[发明专利]一种无氯极压微乳切削液的制备原料及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削液，尤其涉及一种无氯极压微乳切削液的制备原料及方法。

背景技术

近十几年来,由于切削技术的不断提高，先进切削机床的不断涌现，刀具和工件材料的发展，推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。对切削液的具有要求如下：（1）有很高的防腐性能和极强的附着力；（2）不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康；（3）干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用；（4）封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种无氯极压微乳切削液的制备原料及方法，制得的切削液明显改善了微乳切削液的消泡性，即使在不加消泡剂的场合，也能达到国家标准的消泡要求，同时不含亚硝酸钠、酚、氯、汞等物质，符合环保要求。

技术方案：本发明所述的一种无氯极压微乳切削液的制备原料，包括如下质量份材料：水20-40份，混合醇胺5-15份，硼酸2-5份，磺酸盐防锈剂8-12份，阴离子表面活性剂8-12份，多元醇酯2-5份，硫化脂肪酸酯5-10份，分油助剂1-5份，矿物油15-30份，苯并三氮唑0.1-0.3份。

作为优选：所述无氯极压微乳切削液的制备原料，包括如下质量份材料：水20份，混合醇胺5份，硼酸2份，磺酸盐防锈剂8份，阴离子表面活性剂8份，多元醇酯2份，硫化脂肪酸酯5份，分油助剂1份，矿物油15份，苯并三氮唑0.1份。

作为优选：所述无氯极压微乳切削液的制备原料，包括如下质量份材料：水30份，混合醇胺10份，硼酸3份，磺酸盐防锈剂10份，阴离子表面活性剂10份，多元醇酯4份，硫化脂肪酸酯8份，分油助剂3份，矿物油25份，苯并三氮唑0.2份。

作为优选：所述无氯极压微乳切削液的制备原料，包括如下质量份材料：水40份，混合醇胺515份，硼酸5份，磺酸盐防锈剂12份，阴离子表面活性剂12份，多元醇酯5份，硫化脂肪酸酯10份，分油助剂5份，矿物油30份，苯并三氮唑0.3份。

其中：所述混合醇胺由二乙醇胺和三乙醇胺构成。

所述磺酸盐防锈剂为40%-60%的石油磺酸钠。

所述分油助剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述阴离子表面活性剂包括磺化脂肪油。

所述多元醇酯包括多元醇月桂酸酯和多元醇油酸酯。

一种采用上述的原料制备无氯极压微乳切削液的方法，包括如下步骤：

（1）将硼酸、混合醇胺、水按比例加入反应罐中，在10-30摄氏度的温度条件下搅拌0.5-1小时，合成硼胺防锈剂；

（2）再按配方比例加入其余组分磺酸盐防锈剂、分油助剂、阴离子表面活性剂、多元醇酯、硫化脂肪酸酯、矿物油和苯并三氮唑在10-30摄氏度的温度条件下搅拌20-30分钟，即制得无氯极压微乳切削液。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明制得的切削液（1）不含亚硝酸钠、酚、氯、汞等物质，符合环保要求；（2）明显改善了微乳切削液的消泡性，即使在不加消泡剂的场合，也能达到国家标准的消泡要求，对一些要求消泡特别快的加工，只要加入少量普通低价消泡剂即能满足要求；（3）采用含硫化合物替代含氯化合物，大幅提高了微乳切削液的防锈性，特别适用于铸铁的加工；（4）明显提高了微乳切削液的排油性能，大幅延长了微乳切削液的使用寿命，对降低金属切削加工成本及废液对环境的污染都有良好的社会经济效益。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种无氯极压微乳切削液的制备原料，包括如下质量份材料：水20份，混合醇胺5份，硼酸2份，磺酸盐防锈剂8份，阴离子表面活性剂8份，多元醇酯2份，硫化脂肪酸酯5份，分油助剂1份，矿物油15份，苯并三氮唑0.1份。

实施例2：一种无氯极压微乳切削液的制备原料，包括如下质量份材料：水30份，混合醇胺10份，硼酸3份，磺酸盐防锈剂10份，阴离子表面活性剂10份，多元醇酯4份，硫化脂肪酸酯8份，分油助剂3份，矿物油25份，苯并三氮唑0.2份。

实施例3：一种无氯极压微乳切削液的制备原料，包括如下质量份材料：水40份，混合醇胺515份，硼酸5份，磺酸盐防锈剂12份，阴离子表面活性剂12份，多元醇酯5份，硫化脂肪酸酯10份，分油助剂5份，矿物油30份，苯并三氮唑0.3份。