[发明专利]交互式模具设计方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种交互式模具设计方法及系统。

背景技术

现有技术下，拉延模具结构设计是根据零件的冲压工艺从零开始，按照模具设计标准进行设计，这种现有的设计方法存在设计周期长，标准化程度低，某些结构重复劳动，结构设计不合理，需反复修改等不足。

现有技术的拉延模具结构设计中通常采用局部结构模块化或半参数式设计，而局部结构设计模块化和半参数式设计存在标准化程度不高，设计时在CAD软件中仍需作大量的调用与装配，缩短设计周期有限等缺点。

具体来说，现有的设计方法存在以下不足：

（1）由于汽车外覆盖件模具结构复杂，且具有很大灵活性，需要丰富的设计经验与较长的设计周期；

（2）当冲压工艺发生更改时，模具结构更新十分困难，需要手动重新替换，费时费力；

（3）设计周期长，标准化程度低，不同零件的相似结构重复劳动，容易造成结构设计不合理，设计过程中需进行多次修改。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交互式模具设计方法及系统，能够提高模具设计的标准化程度，减轻模具设计的工作量，缩短设计周期。

为解决上述问题，本发明提供一种交互式模具设计方法，包括：

在可视化交互式界面系统中根据新的冲压工艺获取新模具结构的型面结构数据，根据所述新模具结构的型面结构数据调整参数化模具结构模板；

获取所述新的冲压工艺的所有标准化后的模具外形参数，根据所述新的冲压工艺的所有标准化后的模具外形参数调整所述参数化模具结构模板；

获取所述新的冲压工艺的所有标准化后的标准件参数，根据新的冲压工艺的所有标准化后的标准件参数调整所述参数化模具结构模板参数化模具结构模板得到新的参数化模具结构模板；

对所述新的参数化模具结构模板进行自动检查后输出。

进一步的，在上述方法中，根据新的冲压工艺获取新模具结构的型面结构数据，根据所述新模具结构的型面结构数据调整参数化模具结构模板型面结构数据型面结构数据参数化模具结构模板：

根据旧的冲压工艺生成所有标准化后的工艺元素；

按所述标准化后的工艺元素获取新的冲压工艺的所有标准化后的工艺元素；

根据新的冲压工艺的所有标准化后的工艺元素生成新模具结构的型面结构数据；

按零件类型和压机类型从一模板库中获取参数化模具结构模板，根据所述模具结构的型面结构数据调整所述参数化模具结构模板。

进一步的，在上述方法中，获取所述新的冲压工艺的所有标准化后的模具外形参数，根据所述新的冲压工艺的所有标准化后的模具外形参数调整所述参数化模具结构模板的步骤包括：

根据模架设计规范和所述旧的冲压工艺生成所有标准化后的模具外形参数；

按所述标准化后的模具外形参数获取所述新的冲压工艺的所有标准化后的模具外形参数；

根据新的冲压工艺的所有标准化后的模具外形参数调整所述参数化模具结构模板。

进一步的，在上述方法中，获取所述新的冲压工艺的所有标准化后的标准件参数，根据新的冲压工艺的所有标准化后的标准件参数调整所述参数化模具结构模板参数化模具结构模板得到新的参数化模具结构模板的步骤包括：

根据标准件设计规范和所述旧的冲压工艺获取生成所有标准化后的标准件参数；

按所述标准化后的标准件参数获取所述新的冲压工艺的所有标准化后的标准件参数的值；

根据新的冲压工艺的所有标准化后的标准件参数的值调整所述参数化模具结构模板得到新的参数化模具结构模板。

进一步的，在上述方法中，新的冲压工艺的所有标准化后的工艺元素、新的冲压工艺的所有标准化后的模具外形参数和新的冲压工艺的所有标准化后的标准件参数的值通过前台一可视化界面获取。

进一步的，在上述方法中，每次调整所述参数化模具结构模板的步骤均在与所述前台关联的后台进行。

根据本发明的另一面，提供一种交互式模具设计系统，包括：

冲压工艺前处理模块，用于在可视化交互式界面系统中根据新的冲压工艺获取新模具结构的型面结构数据，根据所述新模具结构的型面结构数据调整参数化模具结构模板；

模具外形参数调整模块，用于获取所述新的冲压工艺的所有标准化后的模具外形参数，根据所述新的冲压工艺的所有标准化后的模具外形参数调整所述参数化模具结构模板；