[发明专利]一种适用于不同梁柱结构的整体植筋机

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及了一种新型的混凝土结构植筋机，可使建筑物二次结构（尤其梁柱）施工中的植筋工作更加快速，准确，方便，安全。

背景技术

目前现有植筋技术工艺步骤一般如下：1、定位；2、钻孔；3、清孔；4、注胶；5、植筋。实际钻孔时，钻孔是植筋各工序中占时最多，且问题最频繁的工序，主要存在以下问题：1、目前钻孔基本全是人工操作，一般先定位，然后逐孔钻孔，工效较慢，；2、工作人员植筋前往往图快没有放线定位，导致梁柱中所植纵向主筋偏位，与梁柱结构剩余纵向主筋无法准确连接；3、施工人员往往责任心不强，不愿钻到规范指定位置，造成植筋孔太浅，握裹长度不够，无法达到设计的抗拉强度；4、钻孔时工人位置离空洞较近，尤其是在梁底植筋时其粉尘往往被吸入，影响操作者的健康。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于不同梁柱结构的整体植筋机。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种适用于不同梁柱结构的整体植筋机，包括机罩、传力板、穿心千斤顶和中轴螺杆，机罩底部与基座板固定、上部则由盖板覆盖，中轴螺杆为外丝螺栓结构且垂直固定于基座板，通过外丝套有外套筒；基座板以中轴螺杆为中心开有4等分的滑动槽，有定位件卡在滑动槽道内，定位件为定位杆、定位块、定位孔三者组合件，定位杆连接有钻具，定位块则卡在滑动槽内作平移运动，定位孔一端为一个铰连接件，该铰连接件通过连接杆与外套筒上对应的铰连接件连接；所述传力板、穿心千斤顶、盖板均开有与外套筒外径相等的通孔，外套筒通过其通孔贯穿于传力板、穿心千斤顶和盖板，所述传力板以通孔为中心开有与基座板相对应的4等分滑动槽，该滑动槽内卡有与钻具底部固定的滑动块，穿心千斤顶则固定连接在传力板和盖板之间。

其中，所述机罩侧边开有可开启的检查口，用于更换机罩内不同直径的钻具。

其中，所述定位件的数目为4个，一方面增加了钻具的数量提高工作效率，另一方面增加了受力面积提高了本装置的最大受力提高了使用寿命。

其中，所述钻具可以在其机背安装与定位杆配套的环状结构从而达到固定，可以减小机罩内钻具的位移空间，使得机罩的总体积不至于太大影响操作和浪费不必要的占地面积。

其中，所述基底板两侧开有滑动槽，内嵌有T型螺栓，T型螺栓位于机罩外侧且T型螺栓根部套有开孔长杆，在T型螺栓与长杆结合处外侧套有螺母，该螺母的外径大于长杆孔径，该设计方便本发明与对象梁柱的固定，通过基底板、T型螺栓和长杆形成的固定区间来达到固定效果；同时由于T型螺栓与长杆结合处的螺母设置，可以调节固定区间的大小；所述滑动槽可以为C型，方便T型螺栓的大头扣在槽道内，进一步提高固定效果，同时使用完毕时可以旋转T型螺栓从C型槽道取出。

其中，所述T型螺栓与滑动槽结合处外侧套有螺母，该螺母的外径大于滑动槽口宽度，该设计进一步提高了T型螺栓与基底板的固定，防止T型螺栓在基底板的滑动槽内因固定不牢滑动而造成固定不紧密。

其中，所述外套筒位于盖板外侧的一端设有手柄，通过手柄旋转外套筒来带动其周围的4个铰连接件一起向上提升，从而带动滑动槽内的另一端铰连接件顺着滑动槽道向中心运动，在外套筒侧表面刻有对应不同半径的刻度，从而起到连续调节植筋变化半径的问题。

有益效果：与传统技术相比，本发明的优点在于：

1、通过整体植筋机机械化施工代替枯燥的人工操作，克服工效较慢、主筋偏位、植筋孔太浅等问题，尤其对于大规模，同尺寸的梁柱植筋具有明显的优势；

2、通过半径调节装置，利用中轴螺栓、滑动槽、定位件，可以连续调节植筋变化间距，普遍适用于工地上常规不同尺寸的梁柱结构（非常规的除外）的植筋工作；

3、独特的植筋机固定装置，使植筋机紧密贴合于梁柱表面，且适应不同梁柱尺寸，安装方便且可调节；

4、工人可以远离钻具，从而减少粉尘对身体的侵害。

附图说明

图1为整体植筋机组装示意图；

图2为植筋机基底板剖面放大示意图；

图3为图2植筋机基底板部位铰连接件-连接杆-外套筒放大示意图；

图4为固定件组合放大图；

图5为植筋机外套筒-传力板-盖板部分示意图；

图6为基底板背部结构示意图；

图7为基底板背部基底板-T型螺栓放大示意图；

图8为基底板背部T型螺栓-长杆放大示意图。

具体实施方式