[发明专利]一种防物料残渣和灰尘堆积的分选机出料口

说明书

技术领域

本发明涉及物料分选机的技术领域，特别是涉及一种防物料残渣和灰尘堆积的分选机出料口。

背景技术

已经知道物料分选机的工作流程见图1所示：物料W由进料斗1进入分选机，依次经过斜槽2和皮带运输器3运至检测区，检测区由背景板4，背景光源5和摄像机6组成，背景光源5发出特定光透过背景板4照射到物料上，目的是让物料在该背景下的特征更加明显，再由摄像机拍摄成像进行检测分类，分类确定后气动喷阀7得到指令对某一类物料喷射气流改变其运行轨迹，因此不同类的物料就会分别落入不同的出料口8。

目前物料分选机的出料口具有这样的结构，出料口的壁面由无孔的数个平板组合而成，这种传统的出料口将参考图2来简要地说明，本发明在该传统出料口的基础上发展而来。

传统的出料口包括；物料入口1，用于接入被分选出的物料；物料出口2，用于接出被分选的物料；由无孔壁面3组成的物料通道，用于将被分选出的物料引导到指定的位置接出。

传统的出料口常常由于气流随物料从入口1进入后，只能从出口2排出，对于残渣及灰尘含量较多的物料，尤其当物料密度较大时，容易造成气流在出料口通道的堵塞，在入口1附近形成涡流将残渣和灰尘回卷至分选机的前一部分即图1中的背景板4，并在这一部分形成堆积，改变了物料的背景组成，阻碍了背景光源的照射，影响了摄像机的成像，严重影响物料分选的效果，在实际生产中需要每隔一段时间停机对堆积物进行清理，大大降低了物料分选的工作效率。

为了克服上述缺点，已经提出了一种改进，在出料口两侧的壁面上挖孔，在挖孔处安装抽吸设备，在物料分选时同时启动抽吸设备，将物料残渣以及物料所带灰尘抽出，减少其在分选机背景板表面的堆积，并且为避免需要的物料被抽吸设备吸出，在壁面孔处增加过滤网。

然而，该改进具有以下缺点，所挖孔的尺寸受到出料口两侧壁面尺寸的限制，不足以满足对气流的疏导要求，另外因为是由出料口内向外抽气，常常会将无法通过过滤网的残渣或物料吸附在过滤网上，既不能掉落也不能抽吸出来，导致抽吸孔被堵死，无法起到疏导气流的作用，又会出现上述物料残渣与灰尘堆积的情况，实际操作中仍然需要每隔一段时间停机对过滤网和堆积物进行清理。该改进的另外一个缺点是给分选机增加了额外的设备，而且对于不同物料的分选需要配备不同功率的抽吸设备，很大程度的提高了机器的研发、生产和维修成本。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种分选机出料口，其结构能够防止气流在出料口入口附近形成涡流，在背景板4（图1）表面产生物料残渣和灰尘的堆积物。

本发明的另一个目的是提供一种分选机出料口，在不增加分选机各项成本的情况下，有效的解决物料残渣和灰尘堆积物对分选机工作效率的影响。

本发明采用的技术方案为：一种防物料残渣和灰尘堆积的分选机出料口，出料口的壁面设计成网状或者格栅式结构，出料口通道内靠近中心区域的气流是从入口流向出口，靠近壁面的气流方向为从通道壁面外流向内部，紧接着与中心区域的气流汇合一起流向出口，整个流场没有涡流出现，也没有物料残渣和灰尘从入口处飞出落在背景板表面造成堆积。

进一步的，网孔形状和尺寸根据物料尺寸设定，设定标准为可以让大多物料残渣通过，但能够阻挡物料的漏出，这种网孔设计可以防止下面的情况发生：当气动喷阀喷出的气流速度较低时，靠近壁面处从出料口外部流向内部的气流较弱，可能会有物料残渣贴附在出料口格栅网孔上不能及时脱落从而使出料口内部气流局部区域产生涡流导致少量物料残渣和灰尘从出料口入口处飞出落在背景板表面。

进一步的，格栅设计为1.5（cm）x1（cm）的矩形，其尺寸小于绝大多数蒜瓣，但可让大部分剥离的蒜皮和灰尘顺利通过，物料从物料入口进入出料口通道，从物料出口接出，物料残渣也随着物料从出口排出，而不会发生物料残渣贴附在格栅网孔上的情况，出料口的整体形状不局限于某一种。

本发明的原理在于：