[发明专利]软板挠曲测试装置及测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种软板挠曲测试装置及测试方法；具体而言，本发明涉及一种显示面板的挠曲测试装置及测试方法。

背景技术

随着科技的演进，平面显示器的技术也在不断进步。为了符合产品的需求，平面显示器持续朝着增加显示面积、窄化边框、薄化模块厚度、提升显示效果等方向进行研究。然而除上述的研究方向外，近来平面显示器也开始朝着可挠曲结构的方向开始发展。

对应可挠曲显示面板的产生，也需相应发展出相关的产品验证方法，方能以量化的方式对于产品的挠曲曲率、耐挠曲次数等规格进行测试，以作为产品测试的规范。针对可挠曲显示面板的测试方式，目前多采夹持显示面板两端直接凭空弯曲的测试方式。如图1所示，传统测试装置具有二夹具2分别直立于圆弧形的轨道3上，且分别夹持受测软板1的两端。当二夹具2沿圆弧形的轨道3彼此靠近时，则带动受测软板1产生弯曲。然此一方式常因受测显示面板上的线路或元件等分布状态，使显示面板受力后面板的应力分布不均，而使得受测显示面板在各位置上的挠曲曲率无法预期。换言之，以此类方式得到的实验数据往往变异性较大，而较不具参考价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软板挠曲测试装置及方法，可以在软板上产生如预期曲率的挠曲。

本发明的再一目的在于提供一种软板挠曲测试装置及方法，可以在软板的不同位置上产生挠曲。

为达上述目的，本发明的软板挠曲测试装置包含第一筒、第一夹持部、摆臂式导引单元及第二夹持部。第一筒具有轴向及围绕轴向的筒表面；筒表面的一部分形成为筒表面，供在测试过程中与受测的软板接触，以使软板绕筒表面产生弯曲。当第一筒为圆筒状时，筒表面上的不同部分均具有相同的曲率，可使软板与筒表面的接触部位也均具有相同的曲率。筒表面上具有第一位置；受测软板自第一位置开始与筒表面接触。第一夹持部设置于第一筒的一侧，供夹持受测软板。摆臂式导引单元以平行于轴向的轴心为转轴而旋转，并在旋转时可相对于第一夹持部与第一位置共同定义的第一平面抬起或放下。摆动式导引单元上设有第二夹持部，且第二夹持部可沿摆臂式导引单元朝向或远离第一筒移动。

本发明的软板挠曲测试方法包含下列步骤。首先将受测软板设置于第一平面上，且以一表面接触第一位置，此时受测软板仍维持平整的状态。接着以第一夹持部及第二夹持部分别夹持受测软板的两端，再以轴心为转轴旋转摆臂式导引单元以相对第一平面倾斜抬起。此时受测软板即会自第一位置贴覆着筒表面而弯曲。

附图说明

图1为传统软板挠曲测试装置；

图2为本发明软板挠曲测试装置的实施例俯视示意图；

图3为图2所示实施例的侧视示意图；

图4为摆臂式导引单元抬起的实施例示意图；

图5为第二夹持部相对摆臂式导引单元旋转的示意图；

图6为软板挠曲测试装置的实施例立体图；

图7A为第一种软板挠曲测试方法的示意图；

图7B为图7A所示实施例的流程图；

图7C为以座标函数的概念说明第二夹持部较佳运动路径的示意图；

图8A为第二种软板挠曲测试方法的示意图；

图8B为图8A所示实施例的流程图；

图9为另一软板挠曲测试装置的实施例示意图；

图10A为第三种软板挠曲测试方法的示意图；

图10B为图10A所示实施例的流程图。

符号说明

10 受测软板

11 第一平面

12 第二平面

90 机台

100 第一筒

110 筒表面

111 第一位置

112 第二位置

200 第二筒

300 第一夹持部

301、501 步进马达

303、503 螺杆组

305、530 滑轨

400 控制模块

410 张力监测单元

500 摆臂式导引单元

510 支臂

550 横框

700 第二夹持部

具体实施方式

本发明提供一种软板挠曲测试装置及测试方法。在较佳实施例中，软板包含可挠曲的显示面板；例如有机发光二极管显示面板、电泳显示面板、反射式液晶显示面板等不需背光模块的显示装置。然而在不同实施例中，显示面板也可包含具有特别设计而使得背光模块可挠曲的液晶显示面板。