[发明专利]尼龙隔热条生产线用自动切割机及切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动切割技术领域，具体地说涉及一种尼龙隔热条生产线用自动切割机及切割方法。

背景技术

目前尼龙隔热条的切割，有的是用人工用剪刀一根一根剪；有的采用普通切割机将尼龙隔热条固定在工作台面上，用人工拿着尼龙隔热条往前推进进行切割，一般需要三人左右才能操作，二人拿着尼龙隔热条往前推进，一人通过往锯片上喷切割油进行润湿冷却。由于这种方式切割力抗很大，人力把持尼龙隔热条危险性也较大，尼龙隔热条有时会飞出造成事故，尼龙隔热条的碎屑也会飞溅，影响人身安全，同时切割的质量和效率都很低。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种结构合理紧凑,操作方便,站地面小，有效提高生产工艺水平和生产效率的尼龙隔热条生产线用自动切割机。

为实现上述目的，本发明设计的一种尼龙隔热条生产线用自动切割机，包括工作台支架，所述工作台支架的下端设有支脚，其特别之处在于：所述工作台支架的一侧固定连接有前后气缸，所述前后气缸的气缸杆连接有导向板，所述导向板的顶端连接有连接板，所述连接板的两端分别固定连接有滑块，所述两个滑块穿插在一根前后导杆上，所述两个滑块的顶端面上设置有面板，所述面板上设有条形槽和长条状切割孔，所述条形槽和长条状切割孔相通，所述面板上方设有护罩，所述护罩内设有进料口，所述进料口的上方设有弹性压板，所述弹性压板的上方设有压条气缸，所述压条气缸的气缸杆与所述弹性压板连接，所述压条气缸的缸筒位于所述护罩的上方；所述工作台支架的一侧固定有角钢支撑架，所述角钢支撑架的侧面板上连接有连接杆，所述连接杆的端部穿插设置有两个间隔设置的固定板，其中一个固定板上连接有锯片气缸连接板，另一个固定板连接有锯片气缸，所述锯片气缸的气缸杆与所述锯片气缸连接板连接，所述两个固定板上端面上固定连接有电机面板，所述电机面板上设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有圆形锯片，所述锯片与所述电机输出轴同轴设置，所述电机连接有PLC控制板。

在上述技术方案中，所述电机的上方设置有Z形连接板，所述Z形连接板的一端与所述锯片气缸相连接，所述Z形连接板的另一端与所述角钢支撑架的侧面板连接。

本发明同时提供上述的尼龙隔热条生产线用自动切割机进行切割的方法，其包括以下步骤：

（1）、设置两台自动切割机，两台自动切割机间隔5—7米放置，两台自动切割机由一个PLC控制板进行同步动作；

（2）、启动PLC控制板，控制电机启动，同时自动切割机的压条气缸动作，将牵引机牵引过来的尼龙隔热条压紧；

（3）、锯片气缸动作，将电机推动到尼龙隔热条的一侧，使电机输出轴端安装的锯片与尼龙隔热条接触进行切割；

（4）、切割完成后，电机停止运行，由锯片气缸将电机退回原位；

（5）、压条气缸动作退回原位；

（6）、前后气缸推动工作台动作，使切断隔热条脱离锯片护罩；

（7）、前后气缸推动工作台升起、翻转，将隔热条倒入储料斗；

（8）重复步骤（2）-（6），进入下一自动切割周期；

（9）、切割成设定长度的尼龙隔热条进入皮带输送机，由皮带输送机输送到成品仓库进行包装出厂。

在上述技术方案的步骤（5）中的电机功率为2.2KW，转速为2900转/分。

在上述技术方案的步骤（2）中牵引机一次输送的尼龙隔热条为160根。

本发明采用上述技术方案具有以下优点和效果：

（1）本发明设计的自动切割机整体结构筒单,造价低，结构合理紧凑,操作方便,站地面小；

（2）采用PLC控制分步进行压条、电机转动、进刀切割，同时按隔热条挤出速度作纵向移动，自动化程度高，控制精确；

(3)两台切割机配合使用，并通过计数继电器控制可实现设定根数和设定长度尺寸的隔热条自动切割，满足不同生产需求。

附图说明

图1是一种尼龙隔热条生产线用自动切割机的整体结构示意图；

图2是图1中面板（4）下方的部件结构示意图；

图3是图1中面板（4）上方的部件结构示意图；

图4是图1中电机（6）及锯片气缸（8）的安装结构示意图；

图5是图1中面板（4）的结构示意图；

图6是一种尼龙隔热条生产线用自动切割机的切割方法流程图；