[发明专利]一种废茧丝脱油脱胶处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对缫丝加工过程中产生的副产品废茧丝长吐或丝棉进行脱油脱胶处理的方法。

背景技术

丝吐类又分为长吐和短吐。长吐是缫丝加工过程中产生的副产品。经过处理制得的长吐，长度整齐，质量平均，色泽略有发黄，纤维坚韧而较长。长吐含胶多，含油高，蜡质、无机物、污物等杂质多。长吐经过一系列处理在生活中起着十分重要的作用。长吐精练效果的好坏直接关系到绢纺的质量和后序加工的成本、绢纺产品的质量，进而影响企业的经济效益。

丝绵片是用下茧及缫丝中途落绪后不能继续缫丝的厚皮茧、蛹衬等的茧层加工而成的薄片绵张。丝绵中含有少量的油脂和较多的丝胶，含油率和含胶率高则丝绵的回弹性差，在较短的使用时间内便会出现粘结、收缩等现象。因为蛹油的存在, 丝绵会有一股难闻的气味，而丝胶的存在则会则会影响丝绵的光泽和手感，两者都对丝绵的使用效果产生不良影响，因此必须对丝绵进行处理以脱去一定量的油脂和丝胶。现行的丝绵处理方法，一般都能使丝绵的残油率控制在标准范围内，但是残胶率却较大。而丝绵的残胶率高会导致丝绵长久使用后纤维间容易缠结、粘连，从而导致丝绵的弹性、保暖性以及使用性能下降，需要经常翻拆扯松棉胎，才能使丝纤维分散、蓬松，重新恢复轻软舒适和保暖性好的特点，这给使用者带来了极大的不便。

目前，长吐和丝棉片脱油脱胶的方法，或采用水作为介质，脱胶效果好，但脱油效果差，因此，必须辅之以碳酸钠、表面活性剂等助剂，以提高脱油效果；或采用有机溶剂如汽油、石油醚作介质，脱油效果好，但脱胶效果差，因此，往往脱油之后，还需要再进行脱胶，工艺流程长，效率低，而且有机溶剂导致环境污染。因此，发展新的工艺，同时实现理想的脱油脱胶效果，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种可同时实现较好的脱油脱胶效果，且时间短、温度低的废茧丝脱油脱胶处理方法，采用该方法脱油脱胶后，长吐的残油率和残胶率均非常容易达到精干绵残胶率3%-7%、残油率≤0.55%的国家标准，且白度明显提高，丝棉残油率远远小于国家标准1.5%，且残胶率也较低，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种废茧丝脱油脱胶处理方法，包括以下步骤：

A、脱油脱胶处理：向废茧丝中加入含有一定浓度的碳酸钠异丙醇水溶液或硅酸钠异丙醇水溶液作为浸提液，在70-100℃条件下反应40-120min，浸提液中，碳酸钠或硅酸钠浓度3-6g/L，异丙醇的体积浓度为20-70%，所述的废茧丝的质量与浸提液的体积比为1g：30-60mL；

B、水洗：反应结束后，取出废茧丝，用水清洗；

C、烘干：将水洗后的废茧丝烘干；

所述的废茧丝是长吐或丝棉。

步骤B中，所述的水洗是用水温为30-40℃的水清洗废茧丝2-4次；步骤C中，所述的烘干是将废茧丝在100-110℃条件下烘干2-4h。

本发明的进一步技术方案是：所述的步骤A中，具体操作为：向长吐中加入含有一定浓度碳酸钠的异丙醇水溶液作为浸提液，浸提长吐25-35min，在80-100℃条件下反应40-70min；所述的浸提液中，碳酸钠浓度4-6g/L，异丙醇的体积浓度为20-40%，所述的长吐的质量与浸提液的体积比为1g：30-50mL。

步骤A中，在80℃条件下反应70min，所述的浸提液中，碳酸钠浓度6g/L，异丙醇的体积浓度为20%，所述的长吐的质量与浸提液的体积比为1g：40mL。

本发明的另一进一步技术方案是：所述的步骤A中，具体操作为：向丝棉中加入含有一定浓度硅酸钠的异丙醇水溶液作为浸提液，在70-80℃条件下反应105-120min；所述的浸提液中，硅酸钠浓度3-4g/L，异丙醇的体积浓度为50-70%，所述的丝棉的质量与浸提液的体积比为1g：30-60mL。

步骤A中，在80℃条件下反应105min，所述的浸提液中，硅酸钠浓度4g/L，异丙醇的体积浓度为50%，所述的长吐的质量与浸提液的体积比为1g：40mL。

要实现对长吐同时脱油脱胶，应选择一种介质，它既具较强的亲油性，达到脱油的目的，又必须具有亲水性，达到脱胶的目的。此外，该介质又必须低毒环保、不易燃易爆，同时沸点较低，容易蒸馏回收，循环利用。异丙醇是一种有机溶剂，为无色透明液体，既具较强的亲油性，具有较好的亲水性、水溶性好，同时低毒、不易燃易爆、沸点较低。因此，最适合用作长吐的脱油脱胶。本发明基于上述的原理，提出利用异丙醇做介质，辅之以其它的助剂，实现对长吐的同时脱油脱胶。