[发明专利]一种掺杂硅粉废铝熔炼用精炼剂制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废铝熔炼领域。

背景技术

铝合金熔炼过程中需要使用覆盖剂、打渣剂、清渣剂、精炼剂等，废铝在温度达到720度左右时加入精炼剂，传统的废铝制造过程中使用的精炼剂，会导致成品的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，影响了铝铸件的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种掺杂硅粉废铝熔炼用精炼剂制备方法，提高废铝综合性能。

本发明采用的技术方案如下：

一种掺杂硅粉废铝熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅粉10-12、氯化钾5-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、凹凸棒土8-10、NaBF₄ 5-8、碳酸钙粉4-5、Bi₂O₃ 2-3、碳酸钠2-3、四硼酸钠1-2、铝矾土2.1-2.5、纳米二氧化硅1-2、明矾2-3、玉石粉3-4；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态并搅拌均匀去渣，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米铝粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。

废铝冶炼的合金液经过上述的精炼剂处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右，而铸件的力学性能明显提高。

具体实施方式

下面结合施例对本发明作进一步描述，但不局限于下列实施例。

一种掺杂硅粉废铝熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，由下列重量份（公斤）的原料制成：硅粉10、氯化钾5、氟化钙3、硝酸钠5、凹凸棒土8、NaBF₄ 5、碳酸钙粉4、Bi₂O₃ 3、碳酸钠2、四硼酸钠1、铝矾土2.1、纳米二氧化硅1、明矾2、玉石粉3；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态并搅拌均匀去渣，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米铝粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。

经过上述的精炼处理，得到高品质的铝合金熔液，精炼温度为710-760℃，加入量为0.5-1.5公斤/吨，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。熔体中H含量一般为0.11-0.17ml/100g铝，而铸件的力学性能明显提高。