[发明专利]自动锯管夹具

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种自动锯管夹具。

背景技术

随着经济的发展，我国的工业得到了显著进步。目前的工业生产中，经常需要切割金属管材，而现有的锯管工装，在锯管工作过程中，每切割一次管材，就需要操作者松开夹具，调整管材位置，再进行夹紧，最后切割，既影响了工作效率，也加重了操作者的劳动强度，操作中还有可能因松开夹具时管材滑动导致管材掉落在地，造成质量事故，浪费成本，严重时甚至造成安全事故，危及操作者生命安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动调位和自动夹紧管材的自动锯管夹具。 

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种自动锯管夹具，包括夹具本体，夹具本体包括设有进料口的锯管工作台，锯管工作台上表面设有夹紧装置，锯管工作台底部相对进料口的两侧分别设置有滑动导轨，滑动导轨上滑动连接有送料工作台，送料工作台上表面设有夹紧装置，锯管工作台和送料工作台内分别设有与夹紧装置连接的控制芯片一和控制芯片二，送料工作台内还设有控制送料工作台在滑动导轨上移动的控制芯片三。

优选的，夹紧装置包括固定钳座和活动钳座，固定钳座分别设置于锯管工作台和送料工作台上表面的一侧，活动钳座分别设置于锯管工作台和送料工作台上表面相对固定钳座的另一侧，夹紧装置还包括动力装置。

优选的，固定钳座包括固定台和夹爪一，固定台分别设置于锯管工作台和送料工作台上表面的一侧，固定台靠近管材的一侧连接有夹爪一。

优选的，活动钳座包括活动座、夹爪二和滑块，活动座分别设置于锯管工作台和送料工作台上表面远离固定钳座的一侧，活动座靠近管材的一侧连接有夹爪二，活动座的下表面连接有滑块。

优选的，动力装置包括动力缸和顶杆，动力缸分别设置于锯管工作台和送料工作台上表面相对固定钳座的另一侧边缘，动力缸朝向管材的一侧设有滑动孔，滑动孔连接顶杆的一端，顶杆远离滑动孔的另一端连接活动座。 

采用以上技术方案的有益效果是：结构简单、安全可靠；通过控制芯片一、控制芯片二和控制芯片三，能够有效控制锯管工作台和送料工作台上的夹紧装置在完成一次管材切割后做到自动松开和夹紧，控制送料工作台自动送料和自动复位，减少了操作者的劳动强度，提高了工作效率，有效避免因松开夹具造成的管材掉落，保证了产品质量，节约了成本，同时也避免了因管材掉落造成的安全事故，提高了操作的安全性。夹紧装置包括固定钳座和活动钳座，固定钳座分别设置于锯管工作台和送料工作台上表面的一侧，活动钳座分别设置于锯管工作台和送料工作台上表面相对固定钳座的另一侧，夹紧装置还包括动力装置；固定钳座包括固定台和夹爪一，活动钳座包括活动座、夹爪二和滑块，通过夹爪一和夹爪二能够牢固地夹紧管材，保证切割管材过程中夹持牢固，保证了产品质量；活动座靠近管材的一侧连接有夹爪二，活动座的下表面连接有滑块，滑块便于活动钳座夹紧和松开管材，提高了工作效率；动力缸朝向管材的一侧设有滑动孔，滑动孔连接顶杆的一端，顶杆远离滑动孔的另一端连接活动座，通过动力缸驱动顶杆，顶杆带动活动座，能够有效控制活动钳座夹紧和松开管材，进一步提高了工作效率。 

附图说明

图1是本发明自动锯管夹具的结构示意图。

图中标记为：1、进料口；2、锯管工作台；3、滑动导轨；4、送料工作台；5、芯片一；6、芯片二；7、芯片三；8、活动钳座；9、固定钳座；10、固定台；11、夹爪一；12、活动座；13、夹爪二；14、滑块；15、动力缸；16、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明自动锯管夹具的优选实施方式。

图1出示本发明自动锯管夹具的具体实施方式：该自动锯管夹具，包括夹具本体，夹具本体包括设有进料口1的锯管工作台2，锯管工作台上表面设有夹紧装置，锯管工作台2底部相对进料口1的两侧分别设置有滑动导轨3，滑动导轨3上滑动连接有送料工作台4，送料工作台4上表面设有夹紧装置，锯管工作台2和送料工作台4内分别设有与夹紧装置连接的控制芯片一5和控制芯片二6，送料工作台4内还设有控制送料工作台4在滑动导轨3上移动的控制芯片三7。