[发明专利]碳化硅抗结皮耐火浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种碳化硅抗结皮耐火浇注料。

背景技术

与定性耐火制品相比，以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、生产能耗及成本低、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势，因而在世界范围内得到了迅速发展，其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。在一些耐火材料技术先进的国家中，不定形耐火材料的产量已经接近甚至超过了定形制品的产量。例如，目前日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例达到了60% 左右；美国的为 50% 左右；英、德、法等国为 40% ~50%。如今，耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中，例如，在水泥窑系统中，现已大量应用了各种材质的耐火浇注料。

新型干法窑中，分解炉锥部、预燃室、窑尾斜坡等，因热负荷高，要经受故障停窑的急冷冲击，这些部位所用的浇注料同时具有较高的耐温性能和较好的耐碱性、耐磨性及热震稳定性，较常使用的这些部位的是钢纤维浇注料或高铝质低水泥浇注料，由于这些地方容易堵料，经过空气炮、水枪甚至铁棒的冲击，对浇注料的损坏非常严重，经常停窑检修。

发明内容

有鉴于此，针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种碳化硅抗结皮耐火浇注料，该碳化硅抗结皮耐火浇注料应用预燃室时，可以使生料滑落进而防止堵料。

一种碳化硅抗结皮耐火浇注料，包括下述重量份数的原料：50 ～65份骨料，25～45份粉料，5～10份外加剂，所述骨料由镁铝尖晶石、锆石及碳化硅组成；所述粉料由碳化硅粉、α～Al₂ O₃粉、氧化镁和氮化硅粉组成；所述外加剂由羧甲基纤维素、六偏磷酸钠组成。

本发明的技术效果是：添加锆石是因为其可以提高耐散裂性和耐腐蚀性，亦即，锆石高温分解为氧化锆和二氧化硅，二氧化硅与氧化镁反应而形成镁橄榄石，氧化铝与氧化镁反应并进行煅烧生成尖晶石，同时氧化锆可以弥补微裂缝产生的微裂缝，镁铝尖晶石不与水泥窑料或铝硅质耐火材料反应，从而避免了在形成致密的二氧化硅釉层之前耐火材料被水泥窑料侵蚀的情况发生，防止结皮；氮化硅的加入可进一步提高抗结皮性。

具体实施方式

本发明所采用的技术方案是将一定比例的骨料、粉料及外加剂进行混合获得碳化硅抗结皮耐火浇注料。具体的讲：

一种碳化硅抗结皮耐火浇注料，包括下述重量份数的原料：50 ～65份骨料，25～45份粉料，5～10份外加剂，所述骨料由镁铝尖晶石、锆石及碳化硅组成；所述粉料由碳化硅粉、α～Al₂ O₃粉、氧化镁和氮化硅粉组成；所述外加剂由羧甲基纤维素、六偏磷酸钠组成。其中，添加锆石是因为其可以提高耐散裂性和耐腐蚀性，亦即，锆石高温分解为氧化锆和二氧化硅，二氧化硅与氧化镁反应而形成镁橄榄石，氧化铝与氧化镁反应并进行煅烧生成尖晶石，同时氧化锆可以弥补微裂缝产生的微裂缝，镁铝尖晶石不与水泥窑料或铝硅质耐火材料反应，从而避免了在形成致密的二氧化硅釉层之前耐火材料被水泥窑料侵蚀的情况发生，防止结皮；氮化硅的加入可进一步提高抗结皮性。

进一步的，骨料为55份，粉料为40份，外加剂为5份；骨料包括粗骨料、中骨料、细骨料，粗骨料的颗粒直径为3～5mm，中骨料的颗粒直径为1～3mm，细骨料的颗粒直径为0.088～1mm，例如骨料中粗骨料、中骨料、细骨料的重量份数为粗骨料25份、中骨料45份、细骨料30份。

进一步的，所述粉料中的碳化硅粉、α～Al₂ O₃粉、氧化镁和氮化硅粉的重量份数为：碳化硅粉30份、α～Al₂ O₃粉30份、氧化镁30份、氮化硅粉10份；所述外加剂中羧甲基纤维素、六偏磷酸钠的重量份数为：羧甲基纤维素70份、六偏磷酸钠30份。

以下举例说明上述碳化硅抗结皮耐火浇注料：

实施例1 

一种碳化硅抗结皮耐火浇注料，包括下述重量份数的原料：骨料为55份，粉料为40份，外加剂为5份；骨料包括粗骨料、中骨料、细骨料，粗骨料的颗粒直径为3mm，中骨料的颗粒直径为1mm，细骨料的颗粒直径为0.088mm。所述骨料由镁铝尖晶石、锆石及碳化硅组成；所述粉料由碳化硅粉、α～Al₂ O₃粉、氧化镁和氮化硅粉组成；所述外加剂由羧甲基纤维素、六偏磷酸钠组成。

实施例2