[发明专利]大米营养饮料的制备方法无效
申请号: | 201310559178.5 | 申请日: | 2013-11-12 |
公开(公告)号: | CN103584219A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 马栎;李逸鹤;马楠 | 申请(专利权)人: | 江苏财经职业技术学院 |
主分类号: | A23L2/02 | 分类号: | A23L2/02;A23L1/30;A23L2/52 |
代理公司: | 淮安市科翔专利商标事务所 32110 | 代理人: | 韩晓斌 |
地址: | 223005 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大米 营养 饮料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及饮料,具体涉及大米营养饮料的制备方法,属于大米精深加工技术领域。
背景技术
饮料是人类日常生活中重要的食品之一,每年需求达1.4亿吨。随着人民生活水平提高及对食品安全问题的广泛关注,对原本需求量极大的碳酸饮料、含酒精饮料的营养性、安全性提出质疑,对天然、绿色、健康的功能型饮料需求量逐年增加。谷物饮料作为饮料家族的新成员,由于其营养健康、绿色天然、快捷方便等特点,越来越多的受到关注。
大米是人类最重要的主食之一,世界范围内有一半以上的人以大米为主食。大米营养丰富,富含淀粉、蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等营养成分,其消化率高达93%,蛋白质净利用率达到71.6%。大米中丰富的维生素B1、钙、磷等成分是预防脚气病、消除口腔炎症的重要食疗资源。中医认为大米性味甘平,有补中益气、益精强志、健脾养胃等功效,被誉为“五谷之首”。我国大米资源丰富,产量居世界首位,但长期以来我国大米应用只处于满足人们口粮的初级阶段,深加工层次较低,每年有约20%大米资源因没有被合理利用而浪费,严重阻碍大米资源的有效利用。
发明内容
本发明的目的是:提供一种大米营养饮料的制备方法,采用大米、大豆、枸杞为原料,生产出的饮料为微红色,具有大米、豆浆香味,口感细腻,酸甜适度,营养丰富,适合于所有人群饮用。
本发明的技术解决方案是:以大米为原料,通过粉碎、糊化、酶解反应、过滤得到大米汁,与豆浆、枸杞汁按照一定比例混合、调配、均质、灭菌得到大米营养饮料;它的制备步骤如下:
(1)大米前处理:将大米用清水洗净,放入烘箱40℃-50℃烘干,烘干后的大米用旋风磨粉碎,过200目筛;
(2)米粉酶解:将大米粉与水以1:8~1:10的质量比进行混合,搅拌均匀后在80℃条件下糊化10min,冷却到室温;在糊化液中加入α-淀粉酶,加酶量控制在6~8U/g淀粉,酶解温度控制在60℃~70℃,反应pH值控制在6.0~7.0,酶解时间控制在80min~100min,酶解后加热煮沸5min~10min灭酶,冷却到室温;灭酶后在3000~4000r/min的条件下离心20min,取上层清液作为大米汁;
(3)豆浆制备:将大豆清洗后用2倍于大豆质量的水室温下浸泡过夜,将湿豆与水以1:6~1:8的质量比进行混合,打浆,过滤,煮沸后得到豆浆;
(4)枸杞汁制备:用清水洗净枸杞,将枸杞与热水以1:4~1:8的质量比进行混合浸泡,打浆,过滤,取清液为枸杞汁;
(5)大米饮料调配:将大米汁与豆浆以2:1~4:1的质量比进行混合配成大米豆浆汁,将大米豆浆汁与枸杞汁以6:1~8:1的质量比进行混合,调配成饮料原液;在饮料原液中加入其质量的1.0~3.0%蔗糖、0.01~0.03%柠檬酸、0.05~0.25%复合乳化剂、0.05~0.25%复合稳定剂,得到大米饮料;复合乳化剂由单甘酯、蔗糖酯、山梨坦单硬脂酸酯按质量比2:1:1混合而成;复合稳定剂由黄原胶、羧甲基纤维素钠按质量比1:2混合而成;
(6)均质、灭菌:调配后的大米饮料在20MPa~30MPa、55℃均质,121℃灭菌15min,按包装要求包装得大米饮料成品。
本发明的有益效果是:1、大米营养饮料是以大米、大豆、枸杞为原料,添加蔗糖、柠檬酸、稳定剂等辅料,调配成的一种营养型饮料,饮料色泽微红,口感细腻,具有大米、豆浆香味及良好的营养保健功能;2、本发明工艺简单,操作性强,应用大米、大豆等大宗粮食作物为原料,实现大宗谷物的深加工及综合利用,充分利用大米中的营养成分,让消费者在饮用饮料的过程中获取营养,丰富饮料市场。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案,这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。
实施例1:依以下步骤制备大米营养饮料
(1)大米前处理:将大米用清水洗净,放入烘箱50℃烘干,烘干后的大米用旋风磨粉碎,过200目筛;
(2)米粉酶解:将大米粉与水以1:10的质量比进行混合,搅拌均匀后在80℃条件下糊化10min,冷却到室温;在糊化液中加入α-淀粉酶,加酶量控制在8U/g淀粉,酶解温度控制在70℃,反应pH值控制在7.0,酶解时间控制在80min,酶解后加热煮沸10min灭酶,冷却到室温;灭酶后在4000r/min的条件下离心20min,取上层清液作为大米汁;
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