[发明专利]一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置及方法。

背景技术

目前硫酸生产行业，在干吸工段已设置了低温热回收装置，其主要工艺流程是：含SO₃的工艺气体进入高温吸收塔，被塔内喷淋酸吸收，释放出热量，酸温升高，高温浓酸被高温循环泵抽送加压送入蒸发器产生低压蒸汽，酸温降低后进入混合器加水降低酸浓，而后再送入高温吸收塔循环吸收SO₃；装置产酸从蒸发器出口的循环酸管上接出，经给水加热器和脱盐水加热器降温后外供，外供酸温通常为90℃~130℃，仍有部分热量未能有效回收。在这类低温热回收装置中，低压蒸汽的产汽率一般为每生产1吨硫酸产低压蒸汽0.45t左右。

因此，需要一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的方法以解决上述问题。

发明内容

为解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置。

为解决上述技术问题，本发明的提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置所采用的技术方案如下：

      一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置，包括高温吸收塔、高温循环槽、高温循环泵、蒸发器、混合器、给水泵、喷射水泵、第二蒸发器和脱盐水加热器，所述高温循环槽连接所述高温吸收塔的底部，所述高温循环泵连接所述高温循环槽和蒸发器的进口，所述蒸发器的出口连接所述混合器，所述混合器连接所述高温吸收塔的顶部；所述蒸发器的出口还连接所述第二蒸发器，所述给水泵的进口连接所述脱盐水加热器，所述给水泵的出口连接所述蒸发器；所述喷射水泵的进口连接所述所述脱盐水加热器，所述喷射水泵的出口连接所述混合器和第二蒸发器；所述第二蒸发器连接所述脱盐水加热器；

       所述第二蒸发器上设置有二次蒸汽出口，所述脱盐水加热器上设置有脱盐水进口和硫酸出口，所述蒸发器上设置有低压蒸汽出口，所述高温吸收塔的顶部设置有工艺气体出口。

 更进一步的，还包括给水加热器，所述蒸发器的出口还通过所述给水加热器连接所述第二蒸发器，所述给水泵的出口通过所述给水加热器连接所述蒸发器。

 更进一步的，还包括除氧器，所述脱盐水加热器与所述给水泵和喷射水泵之间设置有所述除氧器。

更进一步的，所述第二蒸发器为闪蒸罐（12）。

有益效果：本发明提供了一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置，将低品位二次蒸汽的热量注入硫酸低温热回收装置的高温吸收塔中，借此产生更高品位的低压蒸汽，从而将低温热回收系统的每生产1吨硫酸低压蒸汽的产汽率由0.48t提高到0.57t左右。

本发明还公开了一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的方法，采用如下的技术方案：

       一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率的方法，采用如上所述的提高硫酸低温余热回收系统产汽率的装置，包括以下步骤：

1）、将含SO3的工艺气体与所述第二蒸发器或闪蒸罐（12）产生的二次蒸汽在所述高温吸收塔的入口混合；

2）、在所述高温吸收塔中，工艺气体中的SO3被循环酸吸收，释放热量产生浓硫酸，将二次蒸汽中低品位的热量转化为浓硫酸的热量；

3）、步骤2）得到的浓硫酸进入高温循环槽，经高温循环泵加压送入蒸发器产生低压蒸汽，得到系统的产酸；

4）、一部分系统的产酸送入混合器调节产酸的浓度，调节浓度以后的产酸再返回高温吸收塔，继续吸收工艺气体中的SO3；

5）、另一部分系统的产酸从蒸发器的出口送出至第二蒸发器，产酸在第二蒸发器中加热水产生二次蒸汽，产酸降温；

6）、向脱盐水加热器中加入脱盐水，步骤5）的产酸送入脱盐水加热器中加热脱盐水，产酸降温，随后产酸外送；

7）、步骤6）得到的脱盐水送入除氧器中热力除氧，一部分除氧水经过给水泵送入蒸发器，产生低压蒸汽；一部分除氧水经喷射水泵加压后送入第二蒸发器，产生二次蒸汽；还有一部分除氧水经喷射水泵加压送入混合器调节浓硫酸的浓度。

更进一步的，步骤5）中，系统的产酸先送入给水加热器预热蒸发器的给水，再送入第二蒸发器加热给水产生二次蒸汽。

更进一步的，所述第二蒸发器为闪蒸罐。

更进一步的，所述蒸发器中产生的低压蒸汽的压力为0.8±0.2MPa，所述第二蒸发器产生的二次蒸汽的压力为0.25±0.2MPa。