[发明专利]棉织物活性染料堆置印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染方法，特别涉及一种棉织物活性染料堆置印花方法。

背景技术

活性染料也称为反应性染料，它是染料分子中带有一个或一个以上的活性基团，即反应性基团，在一定条件下，可以和纤维素纤维上的羟基以及蛋白纤维、聚酰胺纤维上氨基等发生键合反应，在染料与纤维之间形成共价键的一类染料。

活性染料分子结构简单，色泽鲜艳，色谱较全，使用方便，成本较低，含有磺酸基水溶液基团，在水中电离成染料阴离子，对硬水有较高的稳定性，扩散性和匀染性较好。但是活性染料尚存在固色率低，需高盐染色和高浓度尿素印花等问题。此外，活性染料染色时间较长，染料和化学品的耗用量大，染色时加入大量的中性电解质促染，对环保不利。

棉织物由天然纤维素纤维织造而成，具有良好的吸湿性、柔软性、手感、亲服性，是服装面料特别是内衣面料的主要产品。棉织物的印花通常采用筛网工艺，由于活性染料色谱数广，湿处理牢度较好，印花成本低，印制方便，均匀性佳，所以活性染料直接印花是棉织物最常用的印花方法。目前棉织物活性染料印花面料应用非常广泛，市场需求大，无论服装、床上用品、装饰材料均可见到活性染料印花棉布。但是，在传统的活性染料印花工艺中，印花后处理采用气蒸和焙烘两种方式进行固色处理，因此这种工艺存在高耗水、高耗能的问题。

发明内容

本发明提供了一种棉织物活性染料堆置印花方法。采用在印花后采用冷堆的方式进行固色处理，其固色牢固度高、水耗低、能耗低。

根据本发明的一个方面，提供了棉织物活性染料堆置印花方法，包括以下步骤：

（1）将重量百分比为1%-3%的活性染料、2%-6%的尿素、15%-20%的增稠剂、1%-5%的碱剂加水至100%配制成色浆；

（2）用步骤（1）中配制好的色浆对棉织物进行印花；

（3）将印花后的棉织物进行堆置固色；

（4）将固色好的棉织物进行水洗、皂洗、水洗后晾干。

在一些实施方式中，步骤（1）中，按重量百分比计，活性染料用量为2.0%～2.5%、碱剂用量为3.0%～4.0%。

在一些实施方式中，步骤（1）中，按重量百分比计，活性染料用量为2%、碱剂的用量为3%、尿素的用量为4%。

在一些实施方式中，步骤（3）中的堆置温度为25℃～35℃。

在一些实施方式中，步骤（3）中堆置温度为30℃。

在一些实施方式中，步骤（3）中堆置时间为6～10小时。

在一些实施方式中，步骤（3）中堆置时间为8小时。

在一些实施方式中，步骤（1）中的增稠剂为海藻酸钠、羧甲基淀粉或羧甲基纤维素。

在一些实施方式中，步骤（1）中的碱剂为碳酸钠或碳酸氢钠。

在一些实施方式中，步骤（1）中的色浆还包括重量百分比为2%的六偏磷酸钠。

本发明的棉织物活性染料堆置印花方法印花的色浆由活性染料、增稠剂（即原糊）、助剂、碱剂组成。其中原糊的选择对印花效果有很大的影响，活性染料印花常选用海藻酸钠作为糊料。海藻酸钠的结构上带有羧酸基（—COOH），在碱性介质中生成羧酸纳（—COONa），溶解于水中，电离成羧酸阴离子和钠离子，因此海藻酸钠是阴荷性的，与阴荷性的活性染料有很好的相容性，得色率较高。羧甲基淀粉或羧甲基纤维素的作用理与海藻酸钠相同。助剂主要有尿素和六偏磷酸钠。尿素的加入有利于染料的溶解，提高染料的溶解性，并且还是良好的吸湿剂、膨化剂，使染料及助剂在充分溶解后，能迅速的渗透并与纤维素纤维结合，提高染料的固着率。海藻酸钠在制造时容易与水中的钙离子结合而生成海藻酸钙(－COO)₂Ca沉淀，海藻酸钙(－COO)₂Ca沉淀物使海藻酸钠结构式中的羧基离子－COO-丧失了阴荷性的电荷，不但对带阴荷性的活性染料没有排斥作用，并且使海藻酸钠结构式中的次羟基（CHOH）有可能与某些活性染料发生键合而产生色点，并使印花糊料不易洗尽而产生沾色。这样既损坏了色浆的性能，同时亦影响染色牢度。因此当水的硬度较大时必须加入六偏磷酸钠以防止生成海藻酸钙。

本发明采用活性染料在碱性环境下对棉织物进行印花着色，再在低温下进行堆置固色，其中对印花效果具有影响的因素还有以下几个方面：

（1）染料用量的影响