[发明专利]改性橡胶复合物及其制备方法和硫化橡胶及其应用

权利要求书

1.一种改性橡胶复合物的制备方法，该方法包括：

（1）在第一混炼条件下，将橡胶和烷基苯酚二硫化物进行第一次接触，得到改性橡胶；所述第一混炼条件包括：混炼温度为70-150℃，混炼时间为5-30分钟；

（2）在第二混炼条件下，将所述改性橡胶、白炭黑和偶联剂进行第二次接触，得到改性橡胶复合物。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述第一混炼条件包括：混炼温度为120-140℃，混炼时间为15-25分钟。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，以所述橡胶的重量为基准，所述烷基苯酚二硫化物的用量为1-10重量%。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述烷基苯酚二硫化物为对叔丁基苯酚二硫化物和/或对叔戊基苯酚二硫化物。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述橡胶为共轭二烯烃均聚物、共轭二烯烃共聚物、单烯烃和/或非共轭二烯烃与共轭二烯烃的共聚物中的至少一种；所述共轭二烯烃为丁二烯和/或异戊二烯，所述单烯烃为乙烯、丙烯和苯乙烯中的至少一种，所述非共轭二烯烃为异戊二烯和/或异丁烯，所述橡胶的重均分子量为20万-50万；优选地，所述橡胶为聚丁二烯、聚异戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物中的至少一种或多种。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述第二混炼条件包括：混炼温度为110-180℃，混炼时间为5-15分钟；优选地，混炼温度为145-170℃，混炼时间为7-13分钟。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，以所述橡胶的重量为基准，所述白炭黑的用量为10-80重量%；以所述白炭黑的重量为基准，所述偶联剂的用量为3-10重量%。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，用BET比表面积测试法测定的所述白炭黑的比表面积为115-175m²/g；所述偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅丙基)-四硫化物和/或双-(3-三乙氧基硅丙基)-二硫化物。

9.由权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的改性橡胶复合物。

10.一种硫化橡胶，该硫化橡胶含有权利要求9所述的改性橡胶复合物、硫化剂、促进剂和防老剂，以所述改性橡胶复合物中的橡胶为100重量份，所述硫化剂为0.5-2.5重量份、所述促进剂为1-4重量份、所述防老剂为1-3重量份。

11.根据权利要求10所述的硫化橡胶，其中，所述硫化剂选自硫磺、硒、碲、过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯和2,5二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷中的至少一种；所述促进剂选自氧化锌、氧化镁、硬脂酸、二苯胍、二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯骈噻唑、亚乙基硫脲和N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺中的至少一种；所述防老剂选自2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺和N-苯基-N’-环己基对苯二胺中的至少一种。

12.权利要求10或11所述的硫化橡胶在制备轮胎中的应用。