[发明专利]圆盘剪剪刃侧隙检测装置及其检测调整方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术，特别是涉及关于宽厚板精整线圆盘剪剪刃侧隙检测装置及其检测调整方法。

背景技术

轧钢厂的宽厚板生产精整线基本上都配置了滚切式圆盘剪设备。圆盘剪是精整线上最重要的设备之一，其功能是为钢板剪切两边的余料，使钢板两边平整。圆盘剪剪切质量的好坏与剪刃侧隙有很大关系，剪刃侧隙测量调整不准确，会造成剪切镰刀弯、钢板边部粘钢、踏边等现象。现有的剪刃侧隙测量是通过剪刃间隙调整机构传动电机轴上安装旋转编码器读数进行测量，因从传动电机到剪刃之间通过减速机、涡轮蜗杆传动，各种机械部件之间存在的侧隙会导致剪刃侧隙测量的不准确，剪刃间隙调整容易混乱，造成钢板剪切质量达不到要求。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述已有技术不足之处的圆盘剪剪刃侧隙检测装置及其检测调整方法，能准确测量出圆盘剪剪刃侧隙，准确对圆盘剪剪刃侧隙进行调整。

发明的技术方案：

圆盘剪剪刃侧隙检测装置，包括由位移传感器、磁环、底座、弹簧、挡环、压板、触杆、销轴、轴承组成。触杆安装在底座上的孔内，触杆中间部位有槽安装压板与挡环，压板卡在触杆的槽内，挡环与压板之间螺栓联接固定。在触杆上挡环与底座中间的筋板之间安装弹簧，在触杆的另一端通过销轴将轴承安装在触杆的端部。磁环通过螺丝安装在触杆的端部。位移传感器与底座中间丝扣联接固定，位移传感器的杆部分穿过磁环上的孔插入触杆的中心孔内。

剪刃侧隙检测装置安装焊接在上剪刃箱体上。

圆盘剪剪刃侧隙检测调整方法：将剪刃间隙测量装置前的滚动轴承直接与上剪刃侧面接触，下剪刃在轴向位置不动，以检测出上剪刃与下剪刃之间的间隙；在轴向调整上剪刃的位置以调整消上剪刃与下剪刃之间的间隙。

本发明的进步效果：利用本发明装置及其方法对圆盘剪剪刃侧隙检测调整，大大提高了圆盘剪剪刃侧隙检测调整的精度，可以有效的提高圆盘剪剪切钢板的质量，避免剪切镰刀弯、钢板边部粘钢、踏边等现象。

附图说明

图1为圆盘剪剪刃侧隙检测调整示意图。

图2 为剪刃侧隙示意图。

图3为圆盘剪剪刃侧隙检测装置结构示意图。

图中：A-剪刃侧隙调整电机，B-减速机箱体，1-圆盘剪剪刃侧隙检测装置，2-上剪刃，3-下剪刃，4-位移传感器，5-磁环，6-底座，7-弹簧，8-挡环，9-压板，10-触杆，11-销轴，12-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本方法作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，圆盘剪剪刃侧隙检测装置1，由位移传感器4、磁环5、底座6、弹簧7、挡环8、压板9、触杆10、销轴11、轴承12组成。底座6由钢板焊接加工而成，中间有孔。触杆10安装在底座6上的孔内，触杆10中间部位有槽安装压板9与挡环8，压板9卡在触杆10的槽内，挡环8与压板9之间螺栓联接固定，这样压板9、挡环8就会跟着触杆10在底座的孔内左右运动。在触杆10上挡环8与底座6中间的筋板之间安装弹簧7，在触杆10的另一端通过销轴11将轴承12安装在触杆10的端部。磁环5通过螺丝安装在触杆10的端部。位移传感器4与底座6中间丝扣联接固定，位移传感器4的杆部分穿过磁环5上的孔插入触杆10的中心孔内。安装时，利用弹簧7的弹力始终将触杆10头部的轴承12压在上剪刃3侧面上。

使用时，上剪刃2的轴向运动导致触杆10及磁环也在轴向发生位移，而底座6与位移传感器4固定不动，磁环5的轴向位移在位移传感器4上切割磁力线，从而实现对位移的测量。

如图1所示，圆盘剪剪刃侧隙检测调整方法：圆盘剪剪刃侧隙检测装置1前的滚动轴承12直接与上剪刃2侧面接触，下剪刃3在轴向位置不动，以检测出上剪刃2与下剪刃3之间的间隙；在轴向调整上剪刃2的位置以调整消上剪刃2与下剪刃3之间的间隙。

上剪刃2通过剪刃侧隙调整电机A驱动，通过减速机箱B内齿轮的传动，驱动上剪刃2在轴向动作，从而改变上剪刃2与下剪刃3之间的侧隙值。