[发明专利]一种对不同粒径的粉尘进行分级处理的湿式高效除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，尤其是涉及一种双旋流式除尘装置，可广泛用于金属矿山选矿厂破碎、筛分、转运等地点的含尘空气的净化，也可用于井下的多中段、多分支、多工作面串联风净化，爆破后烟尘净化（有毒气体除外），井下破碎硐室、溜井装卸矿、井下矿仓，二次破碎巷道中含尘空气净化以及无底柱分段崩落采矿方法的回采进路内中深孔凿岩产生的污风净化。 

背景技术

近年来，随着国家经济快速发展，矿产资源需求量加大，在矿产资源开发中不可避免的造成对环境破坏和污染，其中粉尘污染是对大气环境质量影响的一个重要因素。矿山生产过程产生粉尘点多面广，治理难度大，是影响矿山高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗。矿山粉尘所造成的职业危害已被行业界充分认识，在采矿作业特别是露天开采的穿孔、转载、运输和选矿破碎筛分车间内，物料的输送、转运、破碎、筛分等工艺生产过程均会产生粉尘。为了给工人创造一个良好的工作环境，减少职业病的发生概率，做好矿山生产过程中的粉尘治理，将产尘点的粉尘有效控制，不向周围扩散，从根本上消除粉尘危害，实现矿产资源开发与生态环境保护协调发展。

对于粉尘污染的治理，主要通过收集或者采用特定手段降低空气中的固体颗粒污染物含量来实现。在需风量达到要求时，除尘器是一个关键部件，除尘器效果好坏直接影响环境质量的改善。

目前对于此类粉尘的治理大多都是采用袋式除尘、静电除尘和洒水除尘等。由于矿山开采系统具有粉尘量大、扩散面广、粉尘性质复杂等特点，上述除尘方法适应性差。因此，研究一种经济、简便、除尘效率高的新技术设备，对改善操作空间环境和保护员工职业健康都是非常有意义的。

中国专利申请86205845公开了一种卧式双级旋风除尘器，含尘气体先经装有芯管的大旋风浓缩，芯管两端为封闭形覆盖，中间有曲线形状的百叶窗式叶片。浓缩后的气体经导流叶片进入小旋风的三角形进口及长锥体牛角弯作第二次旋风分离。经小旋风净化后的气体与经芯管分离后的净化气体汇合进入引风机排出，分离出来的粉尘经下灰口移走。但这种双级旋风除尘器不能适应不同粒径的粉尘特别是含有微细粉尘（<10μm）有效处理。

发明内容

本发明的目的就是针对现有除尘技术装置中存在的上述问题，而提供一种具有除尘效率高、能耗低、不受粉尘性质的影响、使用维护简便、对含有微细粉尘（<10μm）处理效果好的对不同粒径的粉尘进行分级处理的湿式高效除尘装置。

为实现本发明的上述目的，本发明一种对不同粒径的粉尘进行分级处理的湿式高效除尘装置采用以下技术方案：

本发明一种对不同粒径的粉尘进行分级处理的湿式高效除尘装置含有上旋流器、与上旋流器侧向相连的进风管、集气箱，集气箱的下部为锥形集灰斗，集气箱上还设有干净空气排出的出风管，整机装于机架上，它还含有侧旋流器、高压射流引射器。所述的侧旋流器位于上旋流器的一侧，上旋流器的出风口与侧旋流器入风管相通，所述的高压射流引射器通过风管与侧旋流器的出风口相通；所述的集气箱内设有心管，心管的上部与高压射流引射器的出风口相通，心管的下部与锥形反射分离器相联通，反射分离器的锥面上设有多个供气流通过的微孔，反射分离器的下排口与集灰斗相通。所述的高压射流引射器由入风管、供水管、喉管、设置在喉管中的折板构成，供水管的出水端设有喷头并位于入风管的中部与喉管对应；所述的喷头由可旋转的芯体和壳体两部分组成，壳体旋于芯体之上，喷头的喷嘴采用文氏管喷嘴。

所述的侧旋流器的下排口设有锁气装置，在集灰斗的下排口设有水封装置。

所述的高压射流引射器是采用高压空气冲击喉管中的折板—气流分布器，使空气、水雾、微细粉尘充分混合收集。

所述的上旋流器、侧旋流器是利用离心力作用分离相对大的颗粒物。

所述的反射分离器是利用重力作用，收集凝聚的大颗粒和水雾捕集的粉尘，阻挡水雾进入集气箱。

所述的锁气装置是星型锁气器。

本发明一种对不同粒径的粉尘进行分级处理的湿式高效除尘装置的工作原理是：含尘气体由进风管首先进入上旋流器，在离心力作用下分离大颗粒物，大颗粒粉尘直接进入侧旋流器收集排放，侧旋流器净化后通过高压射流引射器，与初级净化气体混合后通过心管和反射分离器进一步净化排出，二级收集的含水颗粒物直接进入集灰斗排放。为防止漏气带来的效率降低，侧旋流器下排口采用锁气装置封闭自重排灰；侧旋风器出口空气含极微细颗粒物，通过高压射流将粉尘、水雾与空气充分接触捕集，达到除去微细粉尘的目的，收集含水粉尘通过水封装置排出。