[发明专利]针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及劳动保护用品制造领域，尤其涉及一种针织或缝纫手套芯注塑胶水成型部件手套的制作方法。

背景技术

传统浸胶手套是通过手套芯套在模具手模上，手模掌面浸在胶中制作而成，制作时无法精准控制厚度，无法形成纹路，无法在指定位置形成立体防护效果，缺乏止滑，灵活性和舒适性不足。传统的浸胶手套的掌面，纹路上只能是平面状的，在平面上起褶皱，发泡的效果。无法形成立体凹凸不平的纹路形状。在防护性能上，耐磨，防震，防滑，绝缘，寿命都不佳，另外传统浸胶手套在生产制造过程容易有以下的问题如水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水、生产过程产生的废料等环境污染问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针织或缝纫手套芯注塑胶水成型手套的制作方法，以解决传统浸胶手套无法达到的立体凹凸的纹路形状。本发明涉及的制作方法通过注塑成型工艺在手套芯上注塑胶水，可以根据需求，将想要的形状，注塑成型在针织或缝纫手套芯上。解决了传统浸胶手套的绝缘性能较差，硬度范围小，寿命，防滑，耐磨，防震，性能较差的问题。另外其也克服了使用传统浸渍工艺生产的手套在制作时无法精准控制厚度、无法形成纹路、缺乏止滑、无法在指定位置形成立体防护效果；且无用针织或缝纫手套芯将会缺乏灵活性、缺乏舒适性、无法防切割、无法防穿刺、无法保暖、无法降温、无法透气等不同的功能效果的技术缺陷。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种针织或缝纫手套芯注塑胶水手套的制作方法，包括如下步骤：

步骤S100、将纱线针织成7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯，或通过缝纫机缝合成型手套芯；

步骤S200、在手套芯上注塑胶水成型不同形状的注塑层。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

利用注塑成型方法在所述手套芯上注塑胶水，形成不同形状的注塑层。通过注塑的方式是可以成型很多形状的防护层（即注塑层），这种方法在制作时不会受无法精准控制厚度，无法形成纹路，无法在指定位置形成立体防护效果等技术缺陷的限制，可以根据需要适应更大面积比例的注塑在手套芯上。而且注塑是根据注塑位置随意改变来实现不同形状的注塑层，这样便可以形成立体凹凸不平的多种形状的纹路。由于成型后的手套具有多种形状的纹路和颗粒，因此其在防护性能上，耐磨，防震，防滑，绝缘性能比较明显。另外其也克服了使用传统浸渍工艺生产的手套在制作时无法精准控制厚度、无法形成纹路、缺乏止滑、无法在指定位置形成立体防护效果；且无用针织或缝纫手套芯将会缺乏灵活性、缺乏舒适性、无法防切割、无法防穿刺、无法保暖、无法降温、无法透气等不同的功能效果的技术缺陷。

同时在利用注塑工艺生产制造过程，不会涉及产生洗模具废水、含胶废水以及其他废料，因此其制作方法更加环保。

附图说明

图1为本发明实施例提供的针织或缝纫手套芯注塑胶水成型部件手套的制作方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的针织或缝纫手套芯手掌面的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的针织或缝纫手套芯手背面的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1，本发明实施例提供的一种用注塑成型方法注塑胶水在针织或缝纫手套芯注塑成型手套的制作方法，包括如下步骤：

步骤S100、将纱线针织成7针，8针，9针，10针，11针，12针，13针，14针，15针，16针，17针，18针，19针的针织手套芯，或用通过缝纫机缝合成型手套芯；

步骤S200、在手套芯上注塑胶水成型不同形状的注塑层；

所述胶水由TPR、橡胶、硅胶、丁晴、丁腈橡胶、PVC、EVA、硅树脂中任意一种或多种混合制成。

较佳地，

步骤S200包括如下步骤：

步骤S201、用注塑成型方法在位于手掌面掌托部的所述手套芯的正面上注塑胶水，形成防滑注塑层；

所述防滑注塑层包括凸起的颗粒和凹纹。

较佳地，

步骤S200还包括如下步骤：

步骤S202、用注塑成型方法在位于手掌面手指中部的所述手套芯上注塑胶水，形成凸纹或凹纹；

所述凸纹或凹纹呈多组分布。

较佳地，

步骤S200还包括如下步骤：