[发明专利]抗脱锌挤压拉制黄铜管的配方及其生产方法

权利要求书

1.抗脱锌挤压拉制黄铜管的配方，其特征在于：包括下述重量百分比的原料组成: 电解铜46～50％、砷黄铜回炉料18～20％、砷铜合金0.2～0.3％、硼铜合金0.1～0.3％、锌锭30～32％。

2.根据权利要求1所述的抗脱锌挤压拉制黄铜管的配方，其特征在于：上述各原料都是干燥原料。

3.抗脱锌挤压拉制黄铜管的生产方法，其特征在于：依次包括：熔铸实心铜锭→实心铜锭挤压成铜管→拉伸→退火→成品铜管检验→成品铜管入库；其中：

所述熔铸实心铜锭的步骤包括：

1）、开工业电压高压380V，将占黄铜管原料46～50％的电解铜原料投入工频熔铜炉中，加入0.1％环保精炼清渣剂，升温至完全熔化，得到铜液；　

2）、将占黄铜管原料18～20%的砷黄铜回炉料一批次投入上述铜液中，及时搅拌，以减少损耗，提高熔化效率；

3）、接着再往工频铜炉内加入占黄铜管原料0.2～0.3％的砷铜合金和占黄铜管原料0.1～0.3％的硼铜合金，连续搅拌到原料完全熔化；

4）、将占黄铜管原料30～32%的锌锭一批次投入上述铜液中，连续搅拌到原料完全熔化；

5）、再往工频铜炉内加入0.1%环保精炼清渣剂，压入铜液内部，连续搅拌均匀使之熔化并以220～250V的低压精炼5～10min；

6）、炉前取样测定铜液的化学成分，取样后工频熔铜炉暂停工业电压高压380V，开工业电压低压180～220V，进行打渣；

7）、根据成分测试结果，重新调整铜液的成分，补入原料，重开工业电压高压380V,搅拌至原料完全熔化,然后升温至完全喷火两次；

8）、换开工业低压180 ～220V，温度为1020～1040℃静置3～5分钟,接着进行打渣，渣打干净后将铜水倒入保温炉中；

9）、将结晶器安装到保温炉上，安装时，用牵引棒对正中心，以保证与牵引机水平；

10）、最后用牵引机开始引铸，开始引铸前应将保温炉中的铜水温度升到小喷火，工业电压为250V～300V电压，同时给水冷套中送入少量水,水量为 2.5 L/s,准备工作做好后开始引棒，刚开始引棒时牵引机速度调慢至40～60mm/ min，直到引棒成功,引棒成功后将电压降到180V～240V，调整牵引机速度调至60～80mm/ min，并打开冷却水开关,水量为 5.0 L/s,引棒长度达到一米以上可将拉速调整到工艺要求的速度80～100mm/ min，待引棒正常后，将牵引机同步锯调整到需要锯切的长度，将长铜棒锯短成可以用来挤压的短铜锭；

所述实心铜锭挤压成铜管的步骤是将上述短铜锭盛在挤压装置内并利用挤压装置对短铜锭施加外力使之从挤压装置的挤压模孔流出，从而获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法；

所述拉伸是对上述挤压出的铜管坯料施加拉力，使其通过模孔，实现塑性变形的过程，是一种生产成品管、捧材的加工方法。

4.根据权利要求3所述的抗脱锌挤压拉制黄铜管的生产方法，其特征在于：所述喷火的温度为1060～1100℃。

5.根据权利要求3所述的抗脱锌挤压拉制黄铜管的生产方法，其特征在于：所述挤压装置包括挤压筒、挤压模、挤压垫、挤压轴及穿孔芯杆，所述挤压筒内具有可容置被挤压制品的挤压孔，挤压垫同轴活动穿套于挤压孔内，挤压筒的内壁与挤压垫的外壁之间具有间隙以使成品铜管向前挤出，挤压轴设于挤压孔内所述挤压垫的后端，穿孔芯杆依次穿过挤压轴和挤压垫与挤压轴和挤压垫同轴心设置，挤压轴与穿孔芯杆的自由端与推压驱动装置相连动并通过推压驱动装置可同时前进或后退，所述挤压模设于挤压筒的出口端即挤压筒远离挤压轴的那一端，所述挤压模上设有可将被挤压制品挤出的挤压模孔，所述挤压模孔具有进料端与成品端，进料端与挤压筒的出口端相连接。