[发明专利]一种滚筒烟道清理方法及喷淋装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金渣处理技术领域，特别是涉及一种滚筒烟道清理方法及喷淋装置。

背景技术

作为目前世界上第一台工业化运行的宝钢滚筒法处理装置是一项综合利用环保新技术进行钢渣处理的装置，在钢渣处理过程中能够保证金属和渣的完好分离，具有流程短、效率高、成本低、节能环保、安全可靠等多方面的优点。尤其处理后的钢渣性能稳定、可直接利用、渣钢分离良好，消除了传统方法流程长、占地面积大、扬尘严重等环保问题，在钢渣处理领域极具发展潜力，越来越受到业界关注。

如图1所示，滚筒法渣处理方法是指由桁车1将装在渣罐2内的钢渣输送到宝钢滚筒法渣处理装置的进渣口，宝钢滚筒法渣处理装置结构主要由滚筒装置5、连接其后的烟道6以及烟囱7组成，钢渣进入滚筒装置5内，在滚筒装置5处理钢渣过程中，钢渣中的积水通过输水管道4流入工业循环水池3，金属由滚筒装置5的出料口排出到链板输送机8被输送走，所产生的蒸汽通过烟道6和烟囱7排放，由于滚筒蒸汽中含尘量高（主要是钢渣粉尘），在滚筒钢渣处理过程中出现了如下几个方面的问题：

1、由于钢渣粉尘具有一定的粘性，在滚筒出渣过程中，粉尘极易粘接在烟道6内壁，如果不及时清理，钢渣粉尘便会凝结固化，后期很难清理，导致越积越多，烟道6内壁积渣最厚处达50cm以上，进而造成滚筒进渣时蒸汽排放不畅，大量烟尘从进渣口冒出，对环境影响较大，也给人员的安全作业留下了隐患；同时，大量的烟尘粘结固化也增加了烟道6承重，加剧了烟道6腐蚀，严重影响了滚筒装置5的安全运行。

2、目前对烟道6清渣采取人工清渣的方式，即采用铁锹、撬棍等进行人工清渣，由于钢渣粉尘粘结固化严重，人工清理难度大，效率低；同时由于滚筒烟道6空间狭小，人员清渣在密闭有限空间内进行，给清渣作业带来了安全隐患。

因此，设计出一种安全、高效的滚筒烟道清理方法，成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种安全、高效、环保的滚筒烟道清理方法及喷淋装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种滚筒烟道清理方法，包括清洗步骤和喷涂步骤；

清洗步骤：在滚筒进渣结束后的冷却阶段，通过阀门控制安装于烟道内部的喷淋装置，使喷淋装置内的喷淋水喷淋到所述烟道的内壁，将附着在所述烟道的内壁的积渣、污垢冲刷掉；所述喷淋装置包括环绕所述烟道内壁的多根环形喷淋管道；

喷涂步骤：在执行至少一次清洗步骤之后，对所述烟道的内壁进行石灰溶液的喷涂，以在所述烟道的内壁上形成喷涂层。

优选地，在滚筒尚未进行钢渣处理之前，首先在烟道的内壁进行石灰溶液的喷涂，使烟道的内壁形成一层喷涂层。

优选地，在清洗步骤中，所述喷淋装置对所述烟道的内壁的喷淋为在所述烟道的内壁逐段循环进行，所述环形喷淋管道的喷淋水压为0.4MPa～0.5MPa，水流量为50m³/h，喷淋时间为10分钟～15分钟。

优选地，所述清洗步骤中对烟道的内壁的喷淋的频率为每一炉滚筒进渣一次，每进行15～20次清洗步骤后，进行一次喷涂步骤，在喷涂步骤中，喷涂层的厚度为2mm，石灰溶液的石灰：水=1:50。

优选地，在对烟道的内壁进行石灰溶液的喷涂时，只对烟道的水平段的内壁进行石灰溶液的喷涂，使烟道的水平段的内壁形成喷涂层。

本发明还提供一种实现上述滚筒烟道清理方法的清洗步骤的喷淋装置，包括通过固定架安装于所述烟道内部、环绕所述烟道内壁的多根环形喷淋管道，每一根所述环形喷淋管道上设有与所述烟道内壁相对的多个喷淋口，每一根所述环形喷淋管道连接有一进水管道，每一根所述环形喷淋管道连接的进水管道均设有控制阀组。

优选地，每一根所述环形喷淋管道连接的进水管道均穿透所述烟道的侧壁，所述控制阀组设于所述进水管道中位于所述烟道外的部分，每一根所述环形喷淋管道连接的进水管道均与一总进水管道连接。

可选地，每一根所述环形喷淋管道包括多段各自独立的喷淋管道弧段，各段所述喷淋管道弧段均与所述的进水管道连接。

优选地，每一根所述环形喷淋管道的内径为80mm，每一根所述环形喷淋管道的喷淋口的个数为10个，沿圆周均布于所述环形喷淋管道；所述喷淋口为小口端高30mm、宽5mm的矩形喇叭口，所述喇叭口的夹角为130°；每相邻两根所述环形喷淋管道的间距为2200mm～2800mm。