[发明专利]一种湿法涂层阻燃尼龙商标带及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及一种可用于热转移印刷的湿法涂层阻燃尼龙商标带及其制作方法。

背景技术

作为服装行业的辅料行业-商标带，也有其多样化及不同需求。现有合成纤维尼龙商标应用于汽车安全带上使用时，需要可防止意外着火时可有效杜绝明火继续燃烧，减少意外扩大的趋势，故开发一种可有效阻绝明火产生的合成纤维尼龙商标带是开辟市场及企业的一项竞争力量。虽然市场上有许多的阻燃产品，但是作为商标带行业，产品不仅要有阻燃效果，还有其特定的环保要求及印刷要求。

本公司在CN102031701B(2010-9-5)公开了一种环保不散边印刷商标带及其制作方法，然而该商标带的阻燃性和整体制备工艺仍有待改进。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种可用于热转移刷的湿法涂层阻燃尼龙商标带。

本发明的目的之二是提供一种可用于热转移刷的湿法涂层阻燃尼龙商标带的制作方法。

本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种湿法涂层阻燃尼龙商标带，其包括基布层、涂覆在所述基布层上下两面的上阻燃层和下阻燃层，所述基布层为具有阻燃功能的尼龙布，所述基布层和阻燃层的总厚度为0.120mm-0.140mm，克重75g/m²-85g/m²；所述阻燃层中包含无卤阻燃剂、尼龙树脂和抗静电剂形成的胶料。

现有商标带只有一个阻燃层，而本发明采用特定的湿法涂胶形成上下两层阻燃层，同时结合位于中间的具有阻燃功能的基布，最终形成实质上有三层阻燃功效的商标带，最终形成具有良好阻燃性能的商标带。本发明的商标带，其阻燃层质地柔软、阻燃效果可达到FMVSS302标准，符合八大重金属含量要求，不含有害卤素，两面都可用作热转移印刷。

作为优选，阻燃层的胶料干重为13 g/m²-25g/m²。

作为优选，所述阻燃层的胶料包括以下重量份的组分：

氯化钙：20-30份

聚己内酰胺：8-20份

无卤阻燃剂：5-10份

抗静电剂1-2份

增白剂0.06-0.1份。

本发明的商标带，其阻燃层质地柔软、阻燃效果可达到FMVSS302标准，符合八大重金属含量要求，不含有害卤素，两面除用于湿墨印刷还都可用作热转移印刷。

作为优选，所述基布为锦纶材质，纱线的规格为70D，纱线股数为48f，经纱密度为45根/cm，纬纱密度为35根/cm。

作为优选，所述阻燃剂为三聚氰胺树脂。

国内常见的阻燃剂大多是含卤阻燃剂或由聚磷酸盐、多元醇及含氮化合物等组成的混合阻燃剂。含卤阻燃剂具有发烟量大、毒性大的缺点，而混合型阻燃剂用量多，热稳定性较差，水溶性好，耐老化性差，对基材有腐蚀作用。因商标带有重金属及卤素方面的环保要求，故选择由三聚氰胺树脂所合成的新型阻燃剂，该阻燃体系中的有效物质可以加速尼龙6材料在燃烧时的成炭化学反应，有利于形成具有蜂窝状结构且均匀致密的炭质层，具有良好的隔热、隔氧、阻燃和抑烟作用，并可有效阻止滴落现象，制止火焰的传播和蔓延。二是其具有无卤、低烟、低毒，与被处理的胶料能够很好地相容，受热可分解放出水和三聚氰胺树脂，而三聚氰胺树脂则进一步分解生成不燃性气体(如NH₃-CO₂- NO₂- NO- H₂O等)，起到较好的阻火作用。

作为优选，湿法涂层工艺中所用溶剂为甲醇的水溶液，甲醇浓度为5-10wt%。

本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种湿法涂层阻燃尼龙商标带的制作方法，依次包括以下步骤：

（1）  基布前处理：前处理包括退浆和热定型；

所述退浆是将基布进行退浆，在温度为90-100℃的退浆液中处理；

所述热定型是将退浆后的基布在120℃-180℃的温度下，烘焙20s-30s；

（2）  胶料配制：所述胶料的组分按以下重量份组成：

甲醇 40-60 份

氯化钙 20-30份

聚己内酰胺 8-20份

阻燃剂 5-10份

抗静电剂1-2份

增白剂0.06-0.1份；

（3）  湿法涂胶：将经过前处理的基布浸渍在温度为35℃-50℃、胶料粘度为 1500cps-3000cps的胶料中，进行涂胶。

本发明的优点是：