[发明专利]铝镁机匣定位平面的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其是铝镁机匣定位平面的加工方法。

背景技术

随着航空发动机性能的不断提高，对机匣的精度要求也更高。为防止机匣定位平面在约束状态下变形，以至于影响机匣轴承孔系的位置度、垂直度，因此对机匣定位平面的平面度要求严格。机匣定位平面的加工要综合考虑机床主轴轴向跳动、刀尖圆角R、刀尖轴向跳动、切削量、加工参数、机匣应力变形、机匣装夹变形的影响，目前国内尚无成熟的铝镁机匣定位平面的加工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种机匣定位平面的加工方法，减小各影响要素的影响，提高机匣定位平面的平面度,保证机匣轴承孔系的位置度、垂直度要求。

本发明的技术方案是,所述的方法包括以下步骤：

（1）对待加工的机匣进行消除应力处理，设备为空气循环炉，将机匣平放入炉，若为多个机匣，机匣间距不低于30mm，保温温度在145±5℃之间，保温时间在2～2.5小时之间，空冷后取出；

（2）在机匣上加工粗基准面，所述粗基准面平行与机匣定位平面，平面度不超过0.06mm；

（3）设计并制造基准面夹具和定位面夹具，所述的两种夹具均设置有压紧装置，所述的压紧装置可以通过螺栓将机匣固定安装在机床工作台上，其中基准面夹具上设置一个安装机匣基准面的安装面，平面度不超过0.02mm，所述的定位面夹具上设置一个安装机匣定位面的安装面，平面度不超过0.02mm；

（4）选取机床，所述的机床轴向跳动不超过0.006mm；

（5）将基准面夹具装夹到机床工作台上，找正基准面夹具安装面，平面度不超过0.02mm，将机匣定位面向上装夹在基准面夹具上，利用基准面夹具的压紧装置压紧机匣，压紧时采用力矩扳手拧螺栓，力矩为15～18N.m,在装夹过程中检测机匣定位面的变形量不超过0.02mm；

（6）选取刀具，选取带有1片精加工刀片的有色金属精加工面铣刀，刀具直径φ80mm或φ50mm;

（7）粗加工机匣定位面，加工时切削深度为0.2～0.5mm，转速3000～3200n/min，进给量为600～640mm/min，然后松开基准面夹具压紧装置，用百分表检测已加工的机匣定位面平面度，若平面度不超过0.04mm，则进行下一步，若平面度超过0.04mm，则松开夹具压紧装置释放加工应力后，根据压紧时采用力矩扳手的力矩重新压紧机匣，然后按本步骤再加工一次；

（8）将定位面夹具装夹到机床工作台上，找正定位面夹具安装面，平面度不超过0.02mm，将机匣定位面向下装夹在定位面夹具上，利用定位面夹具的压紧装置压紧机匣，压紧时采用力矩扳手拧螺栓，力矩为15N.m～18N.m,在装夹过程中检测机匣基准面的变形量不超过0.02mm；

（9）使用步骤（6）选取的刀具；

（10）加工机匣基准面，切削深度0.～0.5mm，转速3000～3200n/min，进给600～640mm/min，松开定位面夹具压紧装置，检测已加工的机匣基准面平面度，若平面度不超过0.04mm，则进行下一步骤，若超过0.04mm，则松开夹具压紧装置释放加工应力后，根据压紧时采用力矩扳手的力矩重新压紧机匣，然后按本步骤再加工一次；

（11）重复步骤（5），需将压紧时采用力矩扳手的力矩为15～18N.m,更改为9N.m～12N.m；

（12）使用步骤（6）选取的刀具；

（13）精加工机匣定位面，切削深度0.1～0.15mm，转速3500～3700n/min，进给300～320mm/min，松开基准面夹具压紧装置，检测已加工的机匣定位面平面度，若平度不超过0.02mm；则进行下一步骤，若超过0.02mm，则松开夹具压紧装置释放加工应力后，根据压紧时采用力矩扳手的力矩重新压紧机匣，然后按本步骤再加工一次；

（14）最终检验。

所述的步骤（6）中的铣刀可选用德国SANDVIK公司的Coro Mill590合金铣刀R590-080Q27A-11M,该铣刀包括1片精加工刀片R590-1105H-RC2-NW CD10和5片非涂层刀片R590-110504H-NL H10。

所述的机匣在加工前的加工位置留出两倍的切削深度的加工余量。