[发明专利]一种粘度为4mPa·S的液体称量装置

说明书

技术领域

本发明涉及固体火箭发动机装药领域，具体是一种粘度为4mPa·S的含能高粘度液体材料的自动称量装置。

背景技术

几十年来,国内固体火箭发动机装药生产中，推进剂主要组份之一的含能高粘度液体粘合剂一直采用手工称量工艺，工作效率低，劳动强度大；另外，高粘度液体极易污染工作环境，不易清理，造成工作环境恶劣；最重要的是，在称量过程中，该粘合剂挥发的有毒气体严重威胁操作人员的身体健康。因此，成功研制粘液自动秤，实现含能高粘度液体材料的自动称量，一直是国内推进剂行业的理想目标。

国内同行业目前还都采用手工称量工艺，7416厂曾研制过自动称量样机，经过模拟试验，该样机存在以下不足：

1）系统没有复称功能。无自动复秤功能的系统对传感器及其它部件的精准度要求极高，若在称量过程中传感器或其它部件出现偏差，导致称量错误，将造成产品报废的重大损失；

2）系统消极质量大。秤体设计的保温水夹套、混合锅的质量均远远大于粘液的质量，在称量过程中影响系统的称量精度；

3）系统结构复杂、电缆、气路繁多。存在多处质量短路，影响系统称量精度；

4）下落的悬浮物料无法计量，影响系统称量精度。

以上不足造成粘液自动称量样机的系统可靠性为95%，无法达到100%的要求；精度为1/500，无法达到1/1000的生产工艺要求。因此，该样机未能实际应用，一直延续使用手工称量工艺。

专利号为201220180043.9的《物料校核称量装置》中介绍的称量装置原理是：在物料输送过程中，配比称量后的物料在主传动装置带动下向前移动，安装于称重装置一侧的感应装置1感知到物料后，主传动装置停止转动，物料在重力的作用下向称重装置施加向下的垂直压力。物料施加的垂向压力通过称重装置的刚性部件传递给悬挂机构，悬挂装置将力传递给与之连接的传感装置2，从而完成物料的称量和校核。该设备应用于大批量橡塑物料在输送过程中的称量，尚不能应用于液体物料的称量和校核。

专利号为02234372.5的《自动称量中的下料控制装置》中介绍了一种下料料门控制装置。该装置的原理是：用200-400W微电机带动机械执行器，控制料门插板作直线或弧线往复移动控制大、小料口，该料门插板位于料斗出口处，插板上装有感应片。该装置通过机电传动结构控制料门，使用对象是固体粉料，尚不能应用于液体领域。

发明内容

为克服现有技术中存在的人工操作带来的工作效率低，劳动强度大，工作环境恶劣的不足，本发明提出了一种粘度为4mPa·S的液体称量装置。

本发明包括支撑平台、环形支架、三个传感器组件、粘液料斗、快卸料阀门和慢卸料阀门。环形支架的面板套装在粘液料斗上端的圆周上，并与所述粘液料斗之间有间距，环形支架的三个支杆安放在支撑平台上。三个传感器组件均布在粘液料斗周边。三个传感器组件的上端分别与环形支架面板固连，三个传感器组件的下端分别与料斗卡边固连。快卸料阀门和慢卸料阀门均通过管道安装在粘液料斗出料口法兰板上，与粘液料斗的内腔连通。

所述各传感器组件均包括两个传感器和两个连接件。将两个传感器上下串联组成一个传感器组。在所述传感器组的上端面和下端面分别有固定连接件的螺母，两个连接件的连接螺杆分别装入所述螺母中，将传感器组的两端分别与连接螺杆固连，组成传感器组件。

串联两个传感器时，在两个传感器的相邻外表面分别固定一个螺母，将螺杆的两端分别装入所述的两个螺母中，从而将两个传感器串联在一起，组成传感器组。

所述两个连接件包括连接螺杆、U形夹板和轴。所述U形夹板的一端有连接杆，通过该连接杆将所述传感器组件的两端分别固定在环形支架和料斗卡边上。所述U形夹板的两个板壁之间的间距略大于连接螺杆的外径；在所述U形夹板的两个板壁上有同心的轴孔。所述连接螺杆的一端外圆周表面有与传感器组端面螺母配合的螺纹，所述连接螺杆的另一端有通孔，并且该通孔的中心线垂直于连接螺杆的中心线。

所述环形支架的面板为环形，中心孔的孔径大于粘液料斗的外径。环形支架面板的下表面均布有三个支杆。

所述快卸料阀门和慢卸料阀门均采用气动阀，并且快卸料阀门的流量为12kg/min，慢卸料阀门的流量为0.5kg/min。

本发明要解决的技术问题包括：

1）实现称量/复秤一体化。两个串联的挂式传感器，形成双秤，该双秤系统完全独立，互不干扰，双路读数独立输出，系统自动复称，达到称量、复称同步进行的目的，保证系统的可靠性达100%。