[发明专利]一种新型电池托杯整列装置有效

专利信息
申请号: 201310561868.4 申请日: 2013-11-12
公开(公告)号: CN103612899A 公开(公告)日: 2014-03-05
发明(设计)人: 王正雍;龚彪;黄科帅;方依娜;董飞达 申请(专利权)人: 中银(宁波)电池有限公司
主分类号: B65G47/26 分类号: B65G47/26
代理公司: 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 代理人: 张向飞
地址: 315040 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 电池 托杯整列 装置
【说明书】:

技术领域

发明属于电池整列设备技术领域,涉及一种新型电池托杯整列装置。

背景技术

在现代的电池自动化生产流水线中,大多数碱性电池为圆柱形,个别是方形的。电池托杯是用来盛放电池的装置,在电池生产线上,电池制造出来后装入电池托杯并杂乱无章的排布在一段网带上,在网带上缓慢移动的过程中,电池内的电解液延时被充分吸收。在现代的自动化电池生产线上,经常会用到电池托杯整列装置,用于把电池托杯整理成一列,供应给后续的设备。

现有技术中,一般采用两种电池托杯整列装置,一种是通过气缸、外挡板、内挡板来实现电池托杯整列的效果。外挡板与内挡板之间形成导出通道,导出通道首端与网带的出料端连通,导出通道的末端为只能容纳一列电池托杯通过的“一”字形通道。

这种电池托杯整列装置的工作原理为:当电池托杯穿过网带的出料端进入到导出通道内时,气缸通过不断地往复推动内挡板外侧壁,内挡板对导出通道内紧密排列在一起的电池托杯产生一定的挤压力,最后把电池托杯渐渐地收窄成一列,通过末端的“一”字形通道送往后续的其他设备。

这种结构的电池托杯整列装置主要存在以下缺点:其一、“一”字形通道只能容纳一列电池托杯通过,气缸不断地往复推动内挡板,在这个挤压的过程中,电池托杯争先要通过“一”字形通道,由于挤压效果不确定,在“一”字形通道入口处容易形成卡住堵塞,整列效率较低;其二、因为电池托杯与电池托杯之间的间隙不固定,在电池托杯受到外界挤压力的时候,电池托杯与电池托杯之间的摩擦导致电池托杯容易翻倒,进而也会形成卡住堵塞的现象,电池托杯本身也容易磨损,降低工作效率;其三、气缸不断地往复推动内挡板挤压的过程中,电池托杯与电池托杯之间撞击的过程中会产生较大的噪声,同时电池内的电解液在挤压撞击过程中容易溅出。

现有的另一种电池托杯整列装置通过转盘以及传输轨道来实现电池托杯整列的效果。电池托杯在转盘顶部运转,再经过活动挡板将电池托杯推向转盘外侧,转盘外侧的挡板仅可通过一列电池托杯,多余的电池托杯被挤向转盘内侧,下一周期再被活动挡板推向转盘外侧挡板,从转盘外侧排成一列排出。

这种结构的电池托杯整列装置主要存在以下缺点:其一、转盘比较大,一般直径为800mm左右,设备的占地面积较大;其二、转盘转动时摩擦导致电池托杯容易翻倒,电池托杯与电池托杯之间形成卡住堵塞,整列效率不高;其三、在转盘出口端会有部分电池托杯始终无法进入转盘,直到其它电池托杯全部转出后才能转出,这样在转盘出口端处容易产生滞留现象,不能实现电池托杯的先进先出,且部分电池托杯的长期滞留会影响电池产品的质量。

综上所述,为解决现有电池托杯整列装置结构上的不足,需要设计一种噪音小、占地面积小且整列效率高的电池托杯整列装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种噪音小、占地面积小且整列效率高的新型电池托杯整列装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种新型电池托杯整列装置,包括承载台以及安装在承载台上的网带,所述网带上放置有若干电池托杯,所述承载台上安装有与网带处于同一水平面的主输送链板,所述主输送链板与网带相通且呈夹角设置,所述主输送链板仅能容纳一列电池托杯通过。

在上述的一种新型电池托杯整列装置中,所述主输送链板与网带之间设置有第一输送链板和第一挡板,所述第一输送链板与主输送链板处于同一水平面,所述第一输送链板分别与网带、主输送链板相通,所述第一输送链板的输送方向与主输送链板的输送方向相同,所述主输送链板的输送速度大于第一输送链板的输送速度,所述第一输送链板的输送速度大于网带的输送速度,所述第一挡板的首端抵靠在网带的外侧壁上,第一挡板的末端抵靠在主输送链板的外侧壁上。

在上述的一种新型电池托杯整列装置中,所述承载台上安装有与主输送链板处于同一水平面的返回输送链板,所述主输送链板位于第一输送链板与返回输送链板之间,所述返回输送链板与主输送链板相通,所述返回输送链板的输送方向与主输送链板的输送方向相反,所述返回输送链板的输送速度与主输送链板的输送速度相同。

在上述的一种新型电池托杯整列装置中,所述网带与第一输送链板之间设置有与主输送链板处于同一水平面的第二输送链板,所述第二输送链板分别与网带、第一输送链板相通,所述第二输送链板的输送方向与主输送链板的输送方向相同,所述第一输送链板的输送速度大于第二输送链板的输送速度,所述第二输送链板的输送速度大于或等于网带的输送速度。

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