[发明专利]螺旋缠绕筋增强钢管及其专用制备设备及制备方法

权利要求书

1.螺旋缠绕筋增强钢管，包括管体，其特征在于：所述的管体由螺旋卷制并焊接的大钢带构成，管体外壁螺旋缠绕焊接有结构壁加强筋，结构壁加强筋由轧制成型为结构壁形状后螺旋缠绕的小钢带构成。

2.根据权利要求1所述的螺旋缠绕筋增强钢管，其特征在于：所述构成管体的大钢带为0.8——3.5mm厚的不锈钢带、热轧钢带或冷轧钢带，构成结构壁加强筋的小钢带为1.0——1.5mm厚的不锈钢带、热轧钢带或冷轧钢带。

3.根据权利要求1所述的螺旋缠绕筋增强钢管，其特征在于：所述结构壁加强筋的截面形状为锥形、拱形或弧形。

4.根据权利要求1所述的螺旋缠绕筋增强钢管，其特征在于：所述的结构壁加强筋为单头或多头螺旋缠绕。

5.根据权利要求2所述的螺旋缠绕筋增强钢管，其特征在于：所述冷轧钢带构成的管体的内、外表面设置有涂塑层或镀锌层。

6.制备权利要求1所述的螺旋缠绕筋增强钢管的专用设备，其特征在于：包括薄壁螺旋焊管机组，结构壁螺旋筋板机组，组合焊接成型机组；

所述的薄壁螺旋焊管机组包括大钢带开卷机，大钢带夹送矫平机，大钢带定位立辊，大钢带对接装置，大钢带递送机，导板，滚圆成型机，调整大钢带输送倾角的前桥，大钢带接口焊接机，微调大钢带接口的后桥，切管机；

所述的结构壁螺旋筋板机组包括小钢带开卷机，小钢带夹送矫平机，小钢带定位立辊，小钢带对接台，冷弯压型机，螺旋成型机；

所述的组合焊接成型机组包括管体夹持机构，动力输送旋转机构，管体支撑机构，导向传送机构，压紧定位轮，自动跟踪焊接装置，氩弧焊接机。

7.根据权利要求6所述的专用设备，其特征在于：所述的大钢带接口焊接机、自动跟踪焊接装置采用氩弧焊接或等离子焊接。

8.根据权利要求6所述的专用设备，其特征在于：所述的冷弯压型机为带有主动动力传送机构的五组不同形状的对辊轮组。

9.利用权利要求6或7或8所述的专用设备制备螺旋缠绕筋增强钢管的方法，其特征在于包括下列步骤：

第一步、大钢带螺旋轧制并焊接成型为薄壁螺旋焊管管体

大钢带在大钢带开卷机上展开，在大钢带夹送矫平机上矫平、利用大钢带定位立辊导向定位，在大钢带递送机的作用下，大钢带通过导板输送入滚圆成型机，调整大钢带输送倾角的前桥的输送倾角，和滚圆成型机的对辊相对位置，在滚圆成型机成型为螺旋卷板，利用大钢带接口焊接机焊接成为薄壁螺旋焊管管体；

第二步、小钢带辊轧成型为结构壁加强筋

小钢带在小钢带开卷机上展开，在小钢带夹送矫平机上矫平、利用小钢带定位立辊导向定位，在冷弯压型机五组主动对辊轧轮的作用下，逐步成型为结构壁形状，通过螺旋成型机轧制成带有一定螺旋倾角并和管体相同曲率半径的结构壁加强筋；

第三步、结构壁加强筋套装在管体上

把管体夹持在组合焊接成型机组的管体夹持旋转机构，调整管体支撑机构的位置和中心高度，使管体水平，启动管体夹持旋转机构使管体旋转，同时制作好的结构壁加强筋在导向传送机构的作用下，输送并套装在管体上；

第四步、压紧结构壁加强筋、焊接接口

调整结构壁加强筋和管体的初始相对位置，压紧定位轮压紧加强筋，把接口位置焊接牢固；

第五步、焊接成型为管材

启动管体夹持旋转机构使管体旋转，压紧定位轮和自动跟踪焊接装置在导向传送机构的作用下沿着管体作相对直线运动，结构壁加强筋在压紧定位轮的作用下沿着管体作相对螺旋运动，开启自动跟踪焊接装置进行焊接，结构壁加强筋焊接在管体上。