[发明专利]用于大型非圆截面类部件翻转用的装置及其翻转方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻转装置，具体涉及一种用于非圆截面类部件的翻转装置。

背景技术

用于兵器领域的薄壁铆接部件很多，其中大多数为非圆截面类，目前，该类部件装配时需多次翻转，且体积及重量较大，无法单纯采用人工搬动旋转。

发明内容

本发明为了解决现有大型薄壁非圆截面类部件翻转困难的问题，提出了用于大型非圆截面类部件翻转用的装置及其翻转方法。

用于大型非圆截面类部件翻转用的装置，它包括固定座、上箍环、下箍环、两个活动挡板、翻转支架和导轨，

所述上箍环和下箍环为外径大小相同的半环形，

导轨铺设在翻转支架的横梁上，

固定座一端固定在上箍环内表面的正上方，另一端连接在带有前后吊钩的待翻转部件的前、后吊钩上，其中一个活动挡板用于对前吊钩限位，另一个活动挡板用于对后吊钩限位，上箍环与下箍环套在待翻转部件上，上箍环与下箍环之间通过两组螺栓固定为一个整体，该整体与导轨滚动连接。

用于大型非圆截面类部件翻转的方法，所述方法为：

步骤一：将上箍环与下箍环套在待翻转部件上，并将上箍环与下箍环通过螺栓固定；

步骤二：将两个活动挡板通过螺栓固定在上箍环上；

步骤三：将固定好的用于大型非圆截面类部件翻转用的装置置于轨道上，并使其沿导轨滚动；

步骤四：当带有前后吊钩的待翻转部件翻转到位后，将用于大型非圆截面类部件翻转用的装置停止在轨道上，即完成了对带有前后吊钩的待翻转部件的翻转。

本发明的有益效果是：

本发明的翻转装置采用半圆形箍环及轨道固定架，通过箍环在轨道上转动实现整个部件的翻转，方便省力。

附图说明

图1是具体实施方式一所述的用于大型非圆截面类部件翻转用的装置的主视图；

图2是具体实施方式四所述的用于大型非圆截面类部件翻转的方法的流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：参见图1说明本实施方式，本实施方式所述的用于大型非圆截面类部件翻转用的装置，它包括固定座1、上箍环2、下箍环3、两个活动挡板4、翻转支架5和导轨6，

所述上箍环2和下箍环3为外径大小相同的半环形，

导轨6铺设在翻转支架5的横梁上，

固定座1一端固定在上箍环2内表面的正上方，另一端连接在带有前后吊钩的待翻转部件的前、后吊钩上，其中一个活动挡板4用于对前吊钩限位，另一个活动挡板4用于对后吊钩限位，上箍环2与下箍环3套在待翻转部件上，上箍环2与下箍环3之间通过两组螺栓固定为一个整体，该整体与导轨5滚动连接。

本实施方式所述的带有前后吊钩的待翻转部件属于兵器件类部件，主要为可挂的非圆截面类部件。

在使用过程中两个活动挡板4均是用螺栓固定在上箍环2上的，目的是为了固定待翻转部件，防止在翻转过程中待翻转部件不稳固，晃动的情况。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，它还包括一对挡板7，所述挡板7设置在翻转支架5的轨道的两端。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，所述导轨6的长度为上箍环2外径的2到5倍。

为了保证翻转到最边缘的时候整体不从轨道滑出，实现整个部件的上下翻转导轨长要至少大于箍环两个外径长度。

本实施方式在翻转支架5的轨道的两端设置挡板7是为了限制整个部件沿轨道滑落。

具体实施方式四：参加图2说明本实施方法，本实施方式是采用具体是方式一所述的用于大型非圆截面类部件翻转用的装置实现大型非圆截面类部件翻转的方法，所述方法为：

步骤一：将上箍环与下箍环套在待翻转部件上，并将上箍环2与下箍环3通过螺栓固定；

步骤二：将两个活动挡板4通过螺栓固定在上箍环2上；

步骤三：将固定好的用于大型非圆截面类部件翻转用的装置置于轨道上，并使其沿导轨5滚动；

步骤四：当带有前后吊钩的待翻转部件翻转到位后，将用于大型非圆截面类部件翻转用的装置停止在轨道上，即完成了对带有前后吊钩的待翻转部件的翻转。

取下用于对前吊钩限位的活动挡板处的螺栓，卸下该活动挡板。

本实施方式步骤四所述的翻转到位后即将带有前后吊钩的待翻转部件翻转到需要的状态。