[发明专利]一种用于薄型叶片型面机械光整时保护进排气边缘的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体说是一种叶片型面机械光整时保护进排气边缘的方法。

背景技术

目前航空发动机薄型压气机叶片加工采用的手工抛光工艺落后，致使叶片进排气边缘的形状无法满足设计要求。由于压气机叶片的进排气边缘形状偏离设计要求，会使压气机的效率降低，发动机排气温度升高，推力下降，导致无法实现原有设计目标。叶片在机械光整时的难点在于：压气机叶片进排气边缘R只有0.09～0.2mm左右，叶片光整时既要求对进排气边缘进行光整去除铣削刀纹，又要求对其形状进行保护，不能破坏其圆度，同时不能对叶片型面形成“过保护，即不能影响叶片型面的光整效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于薄型叶片型面机械光整时保护进排气边缘的方法，解决了复杂结构薄型叶片进排气边缘自动化、精细化光整加工技术难题，提升了发动机叶片的制造质量及整机性能。具体技术方案如下：

一种用于薄型叶片型面机械光整时保护进排气边缘的方法，在叶片进气边的前方设置进料边保护销，在叶片排气边处设置出料边保护销；所述叶片进气边迎向进料方向；

所述进料边保护销的轴向形状与叶片进气边的形状一致；所述出料边保护销的轴向形状与叶片排气边的形状一致；

所述叶片设置在滚筒内的位置是：叶片轴颈中心距离滚筒圆心距离为380mm以上；可在保证叶片型面光整效果的前提下提高效率。在叶片光整过程中，叶片的叶盆型面向外摆放时，叶片进气边、排气边连线与叶片轴颈中心、滚筒圆心连线的夹角α为30°～40°，叶片的叶背型面向外摆放时，叶片进气边、排气边连线与叶片轴颈中心、滚筒圆心连线的夹角α为20°～30°，采用该角度摆放叶片，可使叶片全型面达到光整效果最佳。

本发明的优点是：采用随形结构的保护销分别固定在进气边和排气边附近特定的位置，叶片机械光整时在迎料一侧形成一定的紊流区域，削弱磨料对叶片边缘的撞击力，达到既能去除铣削刀纹又能保护其形状的目的；在出料一侧贴近叶片边缘保护，避免磨料对叶片边缘造成“削边”。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构的照片；

图3为叶盆型面向外摆放时叶片在滚筒内的位置示意图；

图4为叶背型面向外摆放时叶片在滚筒内的位置示意图；

图中，1为进料边保护销，2为出料边保护销，3为叶片，4为叶片轴颈中心，5为滚筒圆心，6为滚筒,7为叶片进气边，8为叶片排气边。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1-图3所示，本发明在叶片进气边7的前方设置进料边保护销1，在叶片排气边8处设置出料边保护销2；所述叶片进气边7迎向进料方向，进料方向如图1中箭头所示；

如图2所示，所述进料边保护销1的轴向形状与叶片进气边7的形状一致；所述出料边保护销2的轴向形状与叶片排气边8的形状一致；

所述叶片3设置在滚筒6内的位置是：叶片轴颈中心4距离滚筒圆心5距离为380mm以上，可在保证叶片型面光整效果的前提下提高效率。叶片的叶盆型面向外摆放时，叶片进气边7、排气边8连线与叶片轴颈中心4、滚筒圆心5连线的夹角α为30°～40°，叶片的叶背型面向外摆放时，叶片进气边7、排气边8连线与叶片轴颈中心4、滚筒圆心5连线的夹角α为20°～30°，采用该角度摆放叶片，可使叶片全型面达到光整效果最佳。

本发明的优点是：采用随形结构的保护销分别固定在进气边和排气边附近特定的位置，叶片机械光整时在迎料一侧形成一定的紊流区域，削弱磨料对叶片边缘的撞击力，达到既能去除铣削刀纹又能保护其形状的目的；在出料一侧贴近叶片边缘保护，避免磨料对叶片边缘造成“削边”。

为获得更好的技术效果，可根据叶片的具体形状及尺寸不同，调整保护销与叶片的距离及位置。