[发明专利]锥形固液分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于水处理过程中对废水内固体和液体进行分离的设备，可适用于原水处理、污水处理及鱼虾工厂化养殖等废水的固液分离处理。

背景技术

在工厂化水产养殖和水处理等领域，固液分离是常见过程，该过程运行的效果直接关系到后续工艺的工作负荷和处理效率。水处理过程中，尤其是鱼虾工厂化养殖等废水的固液分离，常用的设备包括过滤网、弧形筛、微滤机等。这些常用设备存在问题主要是包括：1、处理效率问题；2、能耗问题；3、清洗麻烦，维护工作复杂。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种锥形固液分离器。

本发明解决其技术问题的解决方案是：锥形固液分离器，其包括分离器本体，所述分离器本体的内部设置有清水收集槽和在清水收集槽外层的环形的废水收集槽，所述清水收集槽的上方设有至少一层锥形筛，位于最上层的锥形筛的上方套有内部中空的弧形锥，所述弧形锥的上端与进水管连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形锥的内壁和位于最上层的锥形筛的外壁之间形成一个入口横截面积比出口横截面大的进水通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形锥和位于最上层的锥形筛的连接处设置有螺旋结构，所述螺旋结构包括设置在弧形锥的螺杆或螺孔以及设置在位于最上层的锥形筛的螺孔或螺杆。

作为上述技术方案的进一步改进，位于上层的锥形筛的槽孔大于位于次一层的锥形筛的槽孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述清水收集槽的底部外壁上安装有排水口，所述排水口上安装有排水弯管或排水直管，所述废水收集槽的侧壁上设有排污口。

作为上述技术方案的进一步改进，位于最上层的锥形筛的上端安装有分流结构。

本发明的有益效果是：本发明通过设置锥形筛，污水从进水管流入弧形锥，并通过弧形锥将水流分散后进入锥形筛过滤，简化固液分离装置与操作过程，减少水力损耗、提高了处理效率；且结构简单、紧凑，大幅度降低能耗。

附图说明

下面结合附图及实例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的爆炸图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明中的螺旋结构的结构示意图；

图5是本发明中具有多个锥形筛时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明的应用。

参照图1～图5，锥形固液分离器，其包括分离器本体1，所述分离器本体1的内部设置有清水收集槽4和在清水收集槽4外层的环形的废水收集槽5，所述清水收集槽4的上方设有至少一层锥形筛2，位于最上层的锥形筛2的上方套有内部中空的弧形锥3，所述弧形锥3的上端与进水管连接。

通过设置锥形筛2，污水从进水管流入弧形锥3，并通过弧形锥3将水流分散后进入锥形筛2过滤，简化固液分离装置与操作过程，减少水力损耗、提高了处理效率；且结构简单、紧凑，大幅度降低能耗。

进一步作为优选的实施方式，所述弧形锥3的内壁和位于最上层的锥形筛2的外壁之间形成一个入口横截面积比出口横截面大的进水通道41，这样逐渐减少横截面有利于稳定水压和水流；随着过水面积增大，水流速减小，弧形锥3下端压力逐步的减小，更可以利用设置于弧形锥3与位于最上层的锥形筛2上端的螺旋结构42来调节弧形锥3与锥形筛2的距离，用以调节通过的水流速度或压力，进一步促进固体与液体的分离。

进一步作为优选的实施方式，所述弧形锥3和位于最上层的锥形筛2的连接处设置有螺旋结构，所述螺旋结构42包括设置在弧形锥的螺杆或螺孔以及设置在位于最上层的锥形筛的螺孔或螺杆，更可以利用设置于弧形锥3与位于最上层的锥形筛2上端的螺旋结构42来调节弧形锥3与锥形筛2的距离，用以调节通过的水流速度或压力，进一步促进固体与液体的分离。

进一步作为优选的实施方式，位于上层的锥形筛2的槽孔大于位于次一层的锥形筛2的槽孔，采用多个锥形筛2时，设置由外向内逐渐缩小锥形筛2的槽孔尺寸，使得需处理的水经过多重过滤后过滤更干净。

进一步作为优选的实施方式，所述清水收集槽的底部外壁上安装有排水口6，所述排水口6上安装有排水弯管或排水直管，当然，排水口6上安装的管道也可由客户按安装位置需求自行设计配接，通过排水口6及排水弯管或排水直管将过滤后的清水输送至下一道工序，所述废水收集槽的侧壁上设有排污口7，通过排污口7将过滤后的污水收集后进行相应的处理。