[发明专利]一种回转窑内衬技术改进方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业制造领域，尤其涉及一种回转窑内衬技术改进方法。

背景技术

煅烧石油焦是将延迟焦化装置生产的石油焦在1300。C左右的高温罐式窑或回转窑内煅烧，将石油焦的挥发份最大限度的除去，提高石墨化程度。煅烧石油焦过程中伴随着复杂的吸热放热反应过程，及一系列的传热传质过程。在这个过程中回转窑的内衬里会经过高温、碳腐蚀、热震、化学腐蚀、磨损、挤压振动等机械作用，因此，使得煅烧回转窑内衬的使用寿命会降低，连续生产稳定性大大受到影响，提高了频繁停窑检修的成本。

发明内容

为此，本发明提供的目的在于提供一种有效地回转窑内衬技术改进方法，提高煅烧回转窑内衬的使用寿命，从而降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种回转窑内衬技术改进方法，它包括（1）二次风管处衬里改进方法；（2）预设膨胀缝。

进一步的，所述二次风管处衬里改进方法是用轻质隔热耐火浇注料对二次风管周围300mm以内的范围浇注，高度为400mm，四围用两圈非金属锚固转拉结。

进一步的，所述预设膨胀缝包括：

（1）以800mm为边长的正方形作为一个单位面积，其四周预设通透式阶梯性膨胀缝，宽3-4mm,内填塞不锈钢网包裹硅酸铝纤维板填充。

（2）每个单位面积中间预设表面膨胀缝，宽3-4mm,深60-70mm，内填塞不锈钢网包裹硅酸铝纤维板填充。

可选的，通透式膨胀缝和表面膨胀缝都介于相邻锚固件之间。

可选的，膨胀缝采用25目不锈钢网。

附图说明

图1为二次风管处衬里改进示意图。

具体实施方式

实施例1

一种回转窑内衬技术改进方法：

（1）二次风管处衬里改进方法：用轻质隔热耐火浇注料对二次风管周围300mm以内的范围浇注，高度为400mm，四围用两圈非金属锚固转拉结。

（2）膨胀缝留设：以800mm为边长的正方形作为一个单位面积，其四周预设通透式阶梯性膨胀缝，宽4mm,内填塞不锈钢网包裹硅酸铝纤维板填充；每个单位面积中间预设表面膨胀缝，宽4mm,深70mm，内填塞不锈钢网包裹硅酸铝纤维板填充。膨胀缝采用25目不锈钢网，通透式膨胀缝和表面膨胀缝都介于相邻锚固件之间。

实施例2

一种回转窑内衬技术改进方法：

（1）二次风管处衬里改进方法：用轻质隔热耐火浇注料对二次风管周围300mm以内的范围浇注，高度为400mm，四围用两圈非金属锚固转拉结。

（2）膨胀缝留设：以800mm为边长的正方形作为一个单位面积，其四周预设通透式阶梯性膨胀缝，宽2.5mm,内填塞不锈钢网包裹硅酸铝纤维板填充；每个单位面积中间预设表面膨胀缝，宽2.5mm,深60mm，内填塞不锈钢网包裹硅酸铝纤维板填充。膨胀缝采用25目不锈钢网，通透式膨胀缝和表面膨胀缝都介于相邻锚固件之间。

通过完成按上述实例对原材料、工艺及耐火材料的改进，对实施例1的回转窑连续使用10个月，设备依然完好，说明改进效果明显。