[发明专利]一种数控车床车网纹花工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及金属零件滚花技术，具体涉及的是一种通过数控车床对零件进行车网纹滚花的工艺方法。

背景技术

滚花是指通过滚花刀在金属制品的捏手处或其他零件的外表面滚压花纹的方式。目前零件表面的网纹花，一般都是使用滚花刀滚制而成，但是这种方式加工出来的网纹存在不清晰的问题，通常无法满足消费电子类成品和工艺品的外观要求。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种通过数控车床对零件进行车网纹滚花的工艺方法，利用车刀对零件表面进行车削网纹花，以使零件表面的网纹花更加清晰。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种数控车床车网纹花工艺，包括：

在零件上需要车网纹花的区域第一端至少选取一个点A1，在第二端至少选取一个点B1；

将零件固定安装在车床上，且使零件第一端上A1点对应与车刀接触，控制零件绕零件轴心按照速度V1转动，沿零件轴心按照速度V2前进；

车刀从零件上A1点沿零件表面运行到B1点，在零件表面车出A1线形螺旋槽A1′；

调整车刀，使其与零件第二端的B1点接触，控制零件绕零件轴心按照速度V1转动，沿零件轴心按照速度V2后退；

车刀从零件上B1点沿零件表面运行到A1点，在零件表面车出B1线形螺旋槽B1′；

所述线形螺旋槽A1′与线形螺旋槽B1′形成网纹。

优选地，在零件上需要车网纹花的区域第一端选取A1点和A2点，第二端选取B1点和B2点；

将零件固定安装在车床上，且使零件第一端上A1点和A2点依次对应与车刀接触，控制零件绕零件轴心按照速度V1转动，并沿零件轴心按照速度V2前进，在零件表面车出A1线形螺旋槽A1′和A2线形螺旋槽A2′；

调整车刀，使其依次与零件第二端的B1点和B2点接触，控制零件绕零件轴心按照速度V1转动，并沿零件轴心按照速度V2后退，在零件表面车出B1线形螺旋槽B1′和B2线形螺旋槽B2′；

所述线形螺旋槽A1′、A2′与线形螺旋槽B1′、B2′形成网纹。

优选地，所述A1点和A2点位于零件同一径向截面的圆周上；所述B1点和B2点位于零件同一径向截面的圆周上，且所述A1点和B1点位于同一零件轴向直线上，A2点和B2点位于同一零件轴向直线上。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明通过在需要车网纹花的两端分别选取不同的车刀加工点，并对应控制零件绕零件轴心旋转的同时，保持其沿零件轴心前进或后退，车刀沿着零件表面运行，对应车出线形螺旋槽，且从不同方向上形成的线形螺旋槽可对应交叉形成网纹。由于本发明采用车刀车出网纹，可使零件表面的网纹花更加清晰。

附图说明

图1为本发明通过数控车床对零件进行车网纹滚花的装置示意图；

图2为本发明零件进行车网纹滚花后的示意图；

图3为本发明在零件A1点处对零件进行车线形螺旋槽的示意图；

图4为本发明在零件B1点处对零件进行车线形螺旋槽的示意图；

图5为本发明在零件A1、A2点处对零件进行车线形螺旋槽的示意图；

图6为本发明在零件B1、B2点处对零件进行车线形螺旋槽的示意图；

图7为本发明在零件A1、A2、B1、B2点处对零件进行车线形螺旋槽的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例中公开了一种数控车床车网纹花工艺，其主要通过车刀在零件表面形成网纹，以实现零件表面网纹的清晰。

请参阅图1所示，图1为本发明通过数控车床对零件进行车网纹滚花的装置示意图。本实施中零件100为圆柱形，其对应固定安装在数控车床上，通过夹具固定夹持，在零件100的一侧安装有刀架，所述刀架上安装有车刀200。