[发明专利]一种节能环保复合地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板，特别涉及一种节能环保复合地板及其制造方法。

背景技术

现在市场上销售的木地板大多是实木地板、实木复合地板，实木地板由于要消耗大量完整优质的原木，木材利用率低且价格较高，而实木复合地板可以根据使用的功能，在地板的表面粘合高档、坚硬材质的薄片木料，在底下可以使用一般木质的多层单板经粘合剂粘结成多层板，这样的地板在用材上比较科学、经济。又如专利CN201010215063.0一种新型环保实木复合强化地板生产工艺，公开了在地板中间的基板层采用密度板(它是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材)。但毕竟它们还是使用了大量的原木，而且这些地板一旦遇上水就会脱胶，密度板会发生永久性膨胀，而发生严重变形，而无法继续使用。尤其是当今生态环境趋于日益恶化的状态，作为保护环境的树木就显得尤为重要，更应珍惜这种资源。而且这些木质地板还会发生变形，表面平整度差，影响美观和使用性能。使用的一些粘合剂中还含有对人体有毒有害的物质如甲醛等。

发明内容

本发明的目的是克服现有产品中存在的缺点，提供一种价格低廉、制造方便、使用原木少、外形美观、质量好、生产效率高的一种节能环保复合地板。

为了达到上述要求，本发明是通过以下技术方案实现的：它包括有用木质单板制成的分别在地板上表面和下表面的面板和底板，在面板和底板中间夹有芯板，其特征是所述的芯板是用聚氨酯发泡材料制成的，在地板四周的侧面开有相互拼接的榫槽或榫舌。

所述单板的厚度为1～4毫米。

所述聚氨酯发泡材料的密度300-400Kg/m³。

一种节能环保复合地板的制造方法，其特征是：

(1)用刨切机将原木刨切成厚度为1～4毫米的面板和底板，四周留切边余量，干燥备用；

(2)聚氨酯发泡原料的准备：原料用多亚甲基多苯基多异氰酸酯为A组原料；聚醚多元醇、有机硅油、固胺、矿泉水为B组原料，将B组各原料搅拌均匀，并将A组原料和B组原料分别加热到40-45℃保温。

(3)将底板铺在方形模具的底部，连同模具加热到40-45℃；

(4)注发泡剂发泡：在模具中的底板上用注浆机按重量1∶1同时注入A组原料和B组原料，根据地板的厚度和密度控制注入量，在A组原料和B组原料混合的聚氨酯发泡材料上盖上面板和压板并将压板固定在模具上，保持8-12分钟，让发泡剂在面板和底板之间的模具容腔内发泡固化；

(5)脱模：将发泡后的地板从模具中脱出；

(6)发泡后的地板四周切边、制出榫槽和榫舌，完成节能环保复合地板的制造。

所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯占原料总重量的48-52％、聚醚多元醇占原料总重量的42-48％、有机硅油占原料总重量的1-2％、固胺占原料总重量的1-2％、矿泉水占原料总重量的1.5-3％。

根据上述方案制造的一种节能环保复合地板，其表面仍然保持木材的纹理和使用性能，而中间芯板是用聚氨酯发泡材料制成，它具有价格低廉，生产效率高，所制成的地板能有效地阻隔水和湿气，有防潮的作用，而且具有保温隔热作用，在夏天和冬天开空调时，能有效的保持室内温度，减少热量交换，节省能源。尤其是与现有的木质地板相比，其大部分是用聚氨酯发泡材料制成，大大节省了木材，对保护森林资源和生态环境起到显著的作用。而发泡是在面板和底板之间的模具容腔内进行，能保证发泡密度均匀，地板表面平整，抗压能力均衡。并且聚氨酯发泡材料是一种对人体无毒无害的化工材料，它与木质单板连接不需粘合剂，改变了以往复合地板用粘合剂将多层木质单板粘结的状态，从而避免了粘合剂中含有甲醛，危害人体健康的可能性，是一种真正绿色、安全、节能、环保的新型地板。

附图说明

图1是一种节能环保复合地板的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的B-B剖面放大图；

图5是节能环保复合地板在模具中发泡后的剖面放大图。

其中：1、榫槽；2、榫舌；3、面板；4、底板；5、芯板；6、模具；7、压板；8、夹具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。