[发明专利]一种环氧树脂潜伏性固化剂及相应的环氧树脂涂料

说明书

技术领域：

本发明涉及固化剂技术领域和涂料行业，特别涉及一种环氧树脂潜伏性固化剂及其环氧树脂涂料。

背景技术：

在室温下，环氧树脂中潜伏性固化剂能够贮存很长时间，而在加热等条件下发生固化反应。其中常用的环氧树脂潜伏性固化剂是双氰胺。其分散到环氧树脂中，稳定性好，常温适用期可达6个月以上，并且固化物具有良好的性能。但是双氰胺单独作为固化剂时固化温度超过170℃，与环氧树脂及低沸点的溶剂相溶性不好，不利于制作复合材料。

双氰胺配制单组份涂料优点就是力学性能和稳定性好，贮存时间长，但是固化温度高，固化时间长，这也是同样的需要解决的问题。

发明内容：

本发明的目之一是提供一种环氧树脂潜伏性固化剂，此固化剂的固化性能好，固化温度低，贮藏稳定性好，适应性强。本发明的另一个目的是提供一种环氧树脂涂料，该环氧树脂涂料的粘度低，固化时间快，固化温度低，平整、光滑、均匀，使用方便，贮藏稳定性好。

为实现上述目的，本发明的环氧树脂潜伏性固化剂包括有如下重量份组分：双氰胺80～90、脲类衍生物30～50、二氧化硅40～60、石棉纤维10～30、稀释剂10～20，脲类衍生物作为双氰胺的促进剂，其结构式为：

R₁、R₂=同时或互相独立地代表氢、C₁-至C₁₀-烷基、C₃-至C₁₂-环烷基。

作为上述技术方案的优选，所述R₁、R₂=同时或互相独立地代表氢、甲基、乙基。

作为上述技术方案的优选，所述稀释剂为多缩水甘油醚或丙酮。

本发明的环氧树脂涂料，每100份水中包括按质量百分比组成的下列成分：环氧树脂40%-55%、环氧树脂潜伏性固化剂10%-20%、颜料10%-20%、消泡剂5%-15%、增稠剂5%-15%、流平剂5%-15%；其中，环氧树脂潜伏性固化剂包括有如下重量份组分：双氰胺80～90、脲类衍生物30～50、二氧化硅40～60、石棉纤维10～30、稀释剂10～20，脲类衍生物作为双氰胺的促进剂，其结构式为：

R₁、R₂=同时或互相独立地代表氢、C₁-至C₁₀-烷基、C₃-至C₁₂-环烷基。

作为上述技术方案的优选，所述的增稠剂为甲基纤维素。

作为上述技术方案的优选，所述的流平剂为丙烯酸类流平剂。

本发明的有益效果在于：其在双氰胺固化剂中加入脲类衍生物为促进剂，降低固化温度，缩短固化时间。二氧化硅硬度高，作为载体同时有利于固化剂和环氧树脂能够混合的均匀，提高二者的接触面积，进而提高固化剂的性能。因此本发明得到能够解决上述问题的固化性能好，固化温度低，贮藏稳定性好，适应性强的固化剂。而本发明环氧树脂涂料以环氧树脂潜伏性固化剂作为基料，与环氧树脂、流平剂、消泡剂和增稠剂等成分配制成具有固化温度低，固化时间短，粘度低，平整、光滑、均匀，使用方便，并且贮藏稳定性好的环氧树脂涂料。

具体实施方式：

实施例一：

环氧树脂潜伏性固化剂包括有如下重量份组分：双氰胺80、脲30、二氧化硅40、石棉纤维10、多缩水甘油醚10。

本实施例中，脲的作用是降低固化剂的固化温度，缩短固化时间。上述稀释剂多缩水甘油醚的作用是降低粘度。

实施例二：

环氧树脂潜伏性固化剂包括有如下重量份组分：双氰胺90、1,1-二甲基脲50、二氧化硅40～60、石棉纤维10～30、丙酮10～20，

本实施例中，1,1-二甲基脲的作用是降低固化剂的固化温度，缩短固化时间。上述稀释剂丙酮的作用是降低粘度。

实施例三：

一种环氧树脂涂料，每100份水中包括按质量百分比组成的下列成分：环氧树脂40%、固化剂15%、颜料10%、消泡剂15%、增稠剂10%、流平剂10%。

固化剂为实施例一得到的环氧树脂潜伏性固化剂，其固化温度低，固化时间短。增稠剂为甲基纤维素。流平剂为丙烯酸类流平剂。

实施例四：

一种环氧树脂涂料，每100份水中包括按质量百分比组成的下列成分：环氧树脂50%、固化剂20%、颜料15%、消泡剂5%、增稠剂5%、流平剂5%。