[发明专利]一种泵用超耐磨高硬度合金钢材料及其制备方法

权利要求书

1.一种泵用超耐磨高硬度合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳2.2-2.4、硅0.3-0.4、锰1.7-1.9、铬3.4-3.6、钨5.7-6.2、钒0.7-0.9、钼2.1-2.3、钴0.5-0.7、钛0.2-0.3、镁1.3-1.5、铝0.6-0.8、硼0.5-0.7、铌0.04-0.06、钆0.1-0.15、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。

2.根据权利要求1所述的泵用超耐磨高硬度合金钢材料的生产方法，其特征在于：

（1）、准备生铁与废铁按1：1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、锰、铌；（2）镁、钒、钆；（3）铬、钼、钴；（4）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23-26分钟，投料后搅拌均匀。

3.根据权利要求2所述的泵用超耐磨高硬度合金钢材料的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以230-240℃/小时速率升温至680-700℃，保温60-80分钟，再以160-170℃/小时速率降温至500-520℃，再继续以230-240℃/小时速率升温至930-950℃，保温4-5小时；再以140-160℃/小时速率降温至600-620℃，再以250-270℃/小时速率升温至740-750℃，保温50-70分钟，再以140-160℃/小时速率降温至550-570℃，保温60-80分钟；再以110-120℃/小时速率降温至300-310℃，保温2-3小时；再以140-150℃/小时速率升温至430-450℃，再以110-130℃/小时速率降温至220-230℃，再以140-150℃/小时速率升温至510-520℃，保温2-3小时，取出空冷即得。

4.根据权利要求2所述的泵用超耐磨高硬度合金钢材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3-4、电石粉3-4、镁粉3-4、氧化锌2-3、二氧化钛1-2、偏磷酸钠2-3、高岭土粉5-6、氮化铝粉1-2、氟化锆1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、氟化钙2-3；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。