[发明专利]吊带钩钩体的制造工艺

说明书

技术领域    

本发明涉及起重吊具的制造工艺，具体涉及吊带钩钩体的制造工艺。

背景技术   

如图1和图2所示，吊带钩包括钩体、保险装置3以及挡销4，钩体由钩部1和C形头部2构成，C形头部包括第一端部5、第二端部6以及连接第一端部和第二端部的用于被吊带环绕的中间直段7，C形头部的开口朝下，钩部的上端部和C形头部的第一端部连接，钩体为一体结构。钩体还具有钩部弯曲部8和钩部钩底9。该吊带钩能够充分发挥吊带的使用性能，也提高了吊装的稳定性。

发明内容   

本发明要解决的技术问题是提供一种吊带钩钩体的制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种吊带钩钩体的制造工艺，吊带钩的钩体由钩部和C形头部构成，C形头部包括第一端部、第二端部以及连接第一端部和第二端部的用于被吊带环绕的中间直段，C形头部的开口朝下，钩部的上端部和C形头部的第一端部连接，钩体为一体结构；钩体还具有钩部弯曲部和钩部钩底；

钩体通过以下步骤制造：

1）使用涡流探伤设备对23MnNiMoCr54材质的Φ80mm圆棒料逐根进行表面探伤检验，将表面缺陷者剔除，表面探伤检验合格者进入下道工序；

2）将合格棒料进行切割下料，坯料尺寸Φ80mm×450 mm；

3）采用中频感应加热将坯料加热到1180℃，在冲床上将加热后的坯料折弯使其与钩体的弯曲形状基本一致；用加热炉对预锻模加热至300℃；用加热炉对终锻模加热至260℃；

4）预锻模采用水平分模，上下模对称，预锻温度1150℃，进行预锻；

5）终锻模采用水平分模，上下模对称，上模和下模上均开有沟通钩体钩部弯曲部对应模腔和外界的Φ2mm排气孔，排气孔的一个端口位于钩体钩部弯曲部对应模腔底部，终锻温度890℃，进行终锻；

6）将锻件埋入灰中冷却，埋入深度大于40cm，当锻件冷却至150℃时出灰，然后空冷至室温；

7）采用切边模将多余毛边去除；

8）采用中频感应加热将锻件加热至750℃，然后放入校正模中进行热校正；

9）将锻件冷却，去除氧化皮；

10）放入冷矫正模中进行冷矫正，冷矫正模采用水平分模，上冷矫正模和下冷矫正模对称；

11）将锻件放入连续退火炉中退火处理，按照锻件在炉内运行方向，连续退火炉顺次分为第一温度段、第二温度段、第三温度段以及第四温度段，锻件位于各个温度段的时间分别为0.5h、0.5h、4.5 h和0.5h，第一温度段、第二温度段、第三温度段以及第四温度段的温度分别为600℃、650℃、680℃和610℃；氮气气氛下进行退火处理，锻件出炉空冷至室温；

12）进行机械加工；

13）进行淬火处理。

上述吊带钩钩体的制造工艺，步骤13）淬火处理的具体方法如下：

采用中频感应加热器将锻件加热，中频感应加热器包括预热段、奥氏体化段和均温段，锻件淬火入水前的温度采用红外线测温，锻件淬火入水前的温度为880-900℃。

上述吊带钩钩体的制造工艺，步骤2）的切割方法为：将合格棒料放置在纵向延伸的无动力水平输送滚筒线上，滚筒线前方设有供棒料穿过的后夹持机构和前夹持机构，后夹持机构和前夹持机构均能在夹紧棒料和松开棒料两种作用状态下切换，前夹持机构前方设有直动式行程开关，激光切割机切割头的喷嘴位于前夹持机构和直动式行程开关之间，喷嘴和直动式行程开关的纵向距离为下料长度，前夹持机构靠近喷嘴；后夹持机构夹紧棒料并前行至当棒料前端碰触直动式行程开关时，前夹持机构夹紧棒料，后夹持机构松开棒料并后退复位，切割头切割棒料，完成一次切割工序，接着，后夹持机构夹紧棒料，前夹持机构松开棒料，后夹持机构带动棒料前行至当棒料前端碰触直动式行程开关时，前夹持机构夹紧棒料，后夹持机构松开棒料并后退复位，切割头切割棒料，完成下一次切割工序，如此循环往复，完成坯料下料作业。

上述吊带钩钩体的制造工艺，步骤2）的切割方法为：

首先用电弧焊环绕棒料的切割部位焊接18mm宽的含碳量0.15%-0.18%软钢焊层，然后采用乙炔-氧气切割棒料的切割部位，切割23MnNiMoCr54的深度为6mm；再用电弧焊环绕棒料的切割部位焊接18mm宽的含碳量0.15%-0.18%软钢焊层，然后采用乙炔-氧气切割棒料的切割部位，切割23MnNiMoCr54的深度为6mm；重复操作直至完成切割。