[发明专利]一种生物质锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，尤其是一种生物质锅炉。

背景技术

目前，生物质锅炉的生物质燃料挥发份含量高，易着火燃烧，且存在后燃现象，灰熔点低，锅炉床温容易超出灰熔点，容易发生结焦，受热面容易磨损，造成事故，锅炉炉膛内烟气流速较高，细颗粒和挥发份容易带至尾部造成回燃，回火烧坏设备，使锅炉运行不稳定，给连续生产造成一定的影响。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种烟气流速低，受热面不易磨损，不易结焦，不易回火，运行稳定、可靠，确保生产连续的运行的锅炉。

本发明所采用的技术方案是这样实现的：一种生物质锅炉，包括炉膛、锅筒、水冷系统、燃烧系统、省煤器和空气预热器，锅筒设在炉膛上方，分为上锅筒和下锅筒，上锅筒连接有输水管，下锅筒的连接管下端连接下集箱，水冷系统包括设在炉膛内两侧的水冷壁、连接在炉膛内上部的水冷屏，燃烧系统设有鳞片式链条炉排，鳞片式链条炉排前端的炉膛口设置给料机，鳞片式链条炉排下方设置风室、排灰口和排渣口，排渣口正上方设置灰斗，炉膛顶部设置的炉顶烟管连接省煤器，省煤器通过管夹支撑在通风管道内，省煤器的下方连接空气预热器，空气预热器由管板支撑在通风管道内，通风管道的末端侧方设有锅炉烟气出口。

所述的上锅筒和下锅筒之间设有对流管束，对流管束与上、下锅筒相互连接，下锅筒下部每侧分别设有三根连接管。

所述的下集箱与炉膛内两侧的水冷壁连通。

所述的给料机设有炉前料仓，给料机采用六条螺旋绞龙给料装置，螺旋绞龙给料装置的末端设在鳞片式链条炉排的起始位置上方。

所述的风室为五个等压风室，平均设置在鳞片式链条炉排的下部，排灰口设在鳞片式链条炉排前端下方位置，排渣口设在鳞片式链条炉排接近炉膛后墙位置的侧下方。

所述的灰斗安装在对流管束底部，对流管束顶部连接炉顶管道。

所述的省煤器分设三级，每级之间依次连接。

所述的空气预热器分设为一次风空气预热器和二次风空气预热器，一次空气预热器设在二次空气预热器下方并与二次风空气预热器连通，二次风空气预热器的出热风口连接一根送风管，送风管上安装有分布在燃烧室四周的排风口，一次空气预热器设有进风口和出风口。

本发明一种生物质锅炉，烟气流速低，受热面不易磨损，不易结交，不易回火，运行稳定、可靠，确保生产连续运行。

附图说明

图1是本发明一种生物质锅炉的结构示意图。

图中：1.上锅筒，2.炉膛，3.水冷屏，4.下锅筒，5.对流管束，6.省煤器，7.二次风空气预热器，8.一次风空气预热器，9. 炉前料仓，10.给料机，11.螺旋绞龙给料装置，12. 鳞片式链条炉排，13.排灰口，14.排渣口，15.等压风室，16.炉顶烟道，17.锅炉烟气出口，18.灰斗，19.连接管，20.下集箱，21.送风管，22.排风口，23.输水管，24.通风管道。

具体实施方式

根据附图1，一种生物质锅炉的锅筒设有在炉膛2上方，分为上锅筒1和下锅筒4，上锅筒1、下锅筒4与对流管束5的上下端相连接，上锅筒1连接有输水管23，下锅筒4下部每侧布置有三根连接管19，连接管19下端连接下集箱20，水冷系统包括设置在炉膛2两侧的水冷壁（图中未画出），连接在炉膛2上部的水冷屏3，燃烧系统设有鳞片式链条炉排12，鳞片式链条炉排12前端炉膛2口设有给料机10，给料机10上安装有炉前料仓9，给料机10设有六条螺旋绞龙给料装置11，鳞片式链条炉排12下部设置有五个等压风室15，炉膛2口的鳞片式链条炉排12前端下方设有排灰口13，炉膛2后墙位置鳞片式链条炉排12侧下方设有排渣口13，排渣口13正上方设置有灰斗18，灰斗18安装在锅炉对流管束5底部，对流管束5顶部连接炉顶烟道，省煤器6分设为三级，每级之间依次连接（图中未具体画出），由管夹支撑在通风管道24内，省煤器6下管道连接空气预热器，空气预热器分为二次风空气预热器7和一次风空气预热器8，一次风空气预热器8和二次风空气预热器7相互连通，一次空气预热器8在二次空气预热器1下方，二次风空气预热器7的出热风口连接一个送风管21，送风管21上安装的排风口22分布在燃烧室四周通风管道24下方侧面设有锅炉烟气出口17。

工作时，向炉前料仓9内加入生物质燃料，生物质燃料从炉前料仓9底部进入给料机10，螺旋绞龙给料装置11将生物质燃料输送至炉膛2口时，一次风空气预热器8通过送风管21将预热空气送入炉膛2，一次预热风和生物燃料混合，一次预热风进入等压风室15后经过鳞片式链条炉排12间隙送入燃烧室，给生物质燃料提供充足的氧气，生物质燃料在鳞片式链条炉排12运动中燃烧，同时二次风空气预热器7将预热的二次风通过送风管21的排风口22送入炉膛2的燃烧室，扰动炉膛2内的空气流动，加强气体混合，使生物质燃料充分燃烧，鳞片式链条炉排11将燃烧的生物质燃料灰烬运输到末端，直接掉落到排渣口14后排出炉膛2，燃烧过程中产生的灰尘经沉降，在排灰口13排出，产生的烟气经灰斗18进入对流管束5流动，通过炉顶烟道16流出，在烟气流动过程中，由输水管23向上锅筒1输水，上锅筒1的水下降至下锅筒4，通过连接管19送至下集箱20，再流入炉膛2左右水冷壁，水冷壁受热使水加热，水加热后上升回到下锅筒4内，烟气进入通风管道24的省煤器6中对烟气降温，再通过二次风空气预热器7和一次风空气预热器8吸热降温，最后从锅炉烟气出口17流出。