[发明专利]水泥磨喷水装置

说明书

技术领域

本发明涉及水泥设备制造技术领域，尤其是一种用于水泥磨磨内调节温度的喷水装置。

背景技术

水泥的出磨温度是水泥粉磨质量控制的一个重要参数，在球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分的机械动能转化为热能，以及入磨熟料温度的高低均会影响球磨机内温度，热能积聚过多和入磨熟料温度高会使球磨机内温度升高，磨内温度过高会引起石膏脱水，严重时引起水泥假凝，影响水泥质量，而且磨内温度高很容易引起磨内水泥因静电吸附而团聚，造成包球、包段现象，从而降低粉磨效率。现有一类水泥生产线，水泥粉磨系统配备两条双仓高细磨机，磨机系统属于开流磨，无辊压机，设计台时产量85t/h，出磨温度控制为110～125℃，冷却方式采用磨内喷水或者叫磨尾喷水；采用的喷水装置由蓄水池、两台水泵、调节水阀、空压机及PLC控制系统组成，磨内喷水装置的流程如图1所示。

在生产实践中，水泵离心风叶长期负荷运转，与自来水长期摩擦导致风叶逐渐磨损，风叶在磨损的过程中水泵提供供水量偏小或不稳定，造成入磨喷水量和喷水水压减少，磨内喷水面积和喷水长度变短，而且喷水水压要和喷水空压机风压一定要匹配，一般水压要大于风压，由于离心风叶磨损，单位时间内喷水量和水压偏小，在不调整空压机风压情况下，水压和风压压力差偏小或者风压大于水压时，会导致入磨进水量减小，雾化程度高，喷水长度会更加缩短，雾化水还没有跟热空气进行热交换就被磨尾排风机抽出磨外，没能实现对磨内水泥进行降温，造成水泥温度升高，影响水泥质量。即使能及时跟踪风叶磨损程度而频繁调整空压机风压，也能很难长期有效维持喷水系统的稳定，因为水泵风叶逐渐磨损水泵供水量偏少，磨内喷水量程缩短，雾化水汽与磨内水泥接触面积小，进行热交换也少，从而难以控制磨内温度高的现象，磨内温度高易引起Ⅱ仓包球、包段现象，降低磨机粉磨效率，影响磨机台时产量的提高。而且磨内长时间温度高会造成石膏脱水，引起水泥“假凝”现象，严重影响水泥质量，因而出磨水泥温度持续1小时高于140℃，就必须停磨，影响磨机运转率和台时产量。

水泵电机长时间运转，其轴承和其他零部件磨损也比较大，例如离心风叶一般使用为半年就要进行维修更换，电机轴承一年更换维修一次，每台水泵每年维修费用大概要5000元，每台水泵每年消耗电量为19000度左右，而且在更换水泵零部件时不得不停磨进行更换，从而影响磨机运转率和磨机电耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水泥磨喷水装置，它可以解决因水泥磨磨内温度过高，影响水泥质量，造成粉磨效率降低；以及设备维修率高造成磨机运转率低和磨机电耗高的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种水泥磨喷水装置包括有调节水阀、空压机及PLC控制系统,在自来水进水管连接有由所述PLC控制系统控制的电磁阀，所述电磁阀与所述调节水阀一端相连接；所述调节水阀另一端与所述空压机和入磨进水管相连接。

在所述电磁阀和所述调节水阀的连接管道中连接有检查阀门。

在所述调节水阀和所述入磨进水管连接的管道上设置有压力表。

由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明取消了原来的水泵，入磨喷水直接接自来水，喷水量和水压比较稳定，避免了因水泵故障造成的磨内温度过高，影响水泥质量和造成粉磨效率降低；以及设备维修率高造成磨机运转率低和磨机电耗高的问题；由于喷水量稳定，喷水入磨调节水阀开度一般开到40—50%就可以稳定控制出磨温度。

（2）本发明由于喷水量稳定，用于喷水雾化的空压机也不用因水泵离心风叶磨损水泵供水压力偏小而频繁调节空压机压力，而保持磨内雾化效果，现在空压机固定输出风压为0.25Mpa，就可以保持磨内喷水雾化效果。

（3）本发明出磨温度得到很好的控制，消除了因磨内温度高造成Ⅱ仓包球、包段现象，有效的保证磨机粉磨效率，提高了产品质量的同时提高了磨机台时产量，同时也减少因出磨温度高停磨现象，提高磨机运转率。

（4）本发明因减少了原喷水系统水泵，节约每年对水泵的维护和维修费用的投入，同时也省去了水泵的用电量，每台水泵每年维修费用至少5000元，每台水泵每年消耗电量为19000度左右，因而降低了生产成本。

（5）本发明很好的控制磨内温度，消除了因磨内温度高造成石膏脱水，而引起水泥出现“假凝”现象，从而保证了水泥质量的稳定性。

附图说明

图1是已有技术示意图。

图2是本发明示意图。