[发明专利]深孔自动镗头

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，是一种通过镗、滚对深孔与钢管内表面加工的工具。

背景技术

镗滚是常用的加工深孔与钢管内表面的加工方式。

1通过镗刀旋转刮镗去掉内表面的加工余量，对孔修正。

2通过滚压刀孔对内表面进行挤压，使其产生微小的塑形变形，从而降低了表面的粗糙度并提高表面硬度，完成深孔加工。

现有的镗头没有精密调刀系统，对不同材质不同精度要求的工件难以匹配，只能对应一种工件匹配一种刀具，致使生产成本高。

针对上述镗头存在的缺陷，本发明设计了精密调刀系统，具有加工精度可调并可自动张缩刀的优点，在实际加工过程中，可明显提高加工效率。

发明内容

本发明主要由镗刀、滚压刀组成。可精密调整加工直径及自动张收刀是其设计的重点。镗头以主轴1为基础，下方套接由滚压调节螺母2、支撑套3、压力轴承4、保持器5、滚道6、滚柱7组成的滚压刀。镗杆接头8将其固定在主轴上。镗杆接头8的腔内设活塞9、上侧穿过主轴1设推杆10、下端由气门接头11固定。以上构成镗头的滚压部分。

刀座13、进退刀锥块14勾连成一体嵌入主轴1的上方，进退刀拉杆12居中穿过将其固定到主轴1上。进退刀拉杆12上端套接回推套15和回推弹簧16，被调刀螺母17锁母18固定。4块导向块19周向嵌在主轴的前方。以上构成镗头的镗刀部分。

本发明具有以下优点：1.  镗刀精密可调，有效提高产品质量。2.   进退刀锥块与刀座组合，方便的实现精刀的自动张开与缩回，极大的简化了作业工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是深孔自动镗头装置的结构示意图；

图2是进退刀锥块与刀座组合截面示意图；

图中1主轴、2滚压调节螺母、3支撑套、4压力轴承、5保持器、6滚道、7滚柱、8镗杆接头、9活塞、10推杆、11气门接头、12进退刀拉杆、13刀座、14进退刀锥块、15回推套、16回推弹簧、17调刀螺母、18锁母、19导向块。

具体实施方式

本工具是以推进镗削，回拉滚压的方式工作。旋转调刀螺母17，带动进退刀拉杆12和进退刀锥块14前后移动，当进退刀锥块14向前移动时，因进退刀锥块14向后的锥度，刀座13向内收起，加工尺寸缩小。反之加工尺寸扩大。由此实现精密调刀。旋转滚压调节螺母2，压力轴承4的位置前后移动。当其向前移动时，保持器5也向前移动，因为滚道6向后锥度，滚柱7向外张开，加工尺寸增大。反之加工尺寸减小。

工作时，首先调整镗刀刀尖的旋转直径尺寸，滚柱7在张开以后的最终位置以满足加工需求，滚柱7的滚压半径略大于镗刀刀尖的切削半径以产生一定的过盈量起到了滚压的效果。初始状态，在回推弹簧16作用下，回推套15向下压缩进退刀堆块14，刀座13向两边张开，刀尖处以工作状态。刀具向前推镗时，保持器5反向向后运动，滚柱收回。回滚时，由气门接头11充入压缩空气，活塞9向前运动，通过推杆10推动进退刀堆块14，刀座13向内收起。滚压刀在孔壁的放反作用下向前移动，滚柱7张开完成对孔壁的滚压加工。回滚时全程保持供气收刀，避免划缸。回滚结束停气，回推弹簧16回弹镗刀张开，进入下一工件加工。