[发明专利]一种超能电力变压器生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力变压器生产工艺，特别是一种超能电力变压器生产工艺。

背景技术

随着经济发展，电力变压器的需求量增加，同时亦对变压器的性能提出新的要求。现有的变压器虽能满足电力配电的需求，但存在抗过载能力有限的问题，对某些用电量波动大的用户而言选用是个难题，容量过大，大马拉小车会造成电力资源浪费，也不经济，容量过小容易造成过载损坏。可见，市场迫切需要一种抗过载能力强的超能电力变压器来满足生产和生活的需求。

发明内容

本发明的任务是提供一种能够生产抗过载能力更强的超能电力变压器的生产工艺。

其解决方案是：超能变压器生产工艺采用了如下综合改进措施：1、加大变压器外壳散热表面积。2、线圈选取薄而宽的线规。3、铁芯材料采用优质高硅片。4、低压线圈采用硬纸筒结构，改正线圈绕制工艺，提高线圈的绕制紧度。5、选择合理的铜扁线宽厚比，在导线换位处加包高强度绝缘纸。6、采用合理的夹持结构。7、端圈垫块及线圈绝缘垫片均采用密化处理。8、采用线圈带压干燥与整体组装工艺。

采用上述方案，可以实现生产出抗过载能力更强的超能电力变压器。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

本发明所指的“超能”是指变压器具有超出国标GB1094检测的额定容量正常运行的抗过载能力。为实现变压器的超能，本发明从设计、选材和施工等方面采取了一系列综合改进措施，具体改进措施及其作用分叙如下：1、加大变压器外壳散热表面积，使变压器在超能的的容量运行时，变压器的温升符合国家标准。2、线圈选取薄而宽的线规，可以有效减少变压器的涡流损耗，增大线圈的散热面积，保证线圈在超能运行时线圈温升符合国家标准。3、铁芯材料采用优质高硅片，可以有效减少铁损铜损，减少发热量。4、低压线圈采用硬纸筒结构，改正线圈绕制工艺，提高线圈的绕制紧度，利于提高绝缘性能和抗短路能力。5、选择合理的铜扁线宽厚比以增强铜线的机械强度，在导线换位处加包高强度绝缘纸以增强绝缘性能和抗短路能力。6、采用合理的夹持结构，可以保证引线具有足够的绝缘性及机械强度。7、端圈垫块及线圈绝缘垫片均采用密化处理，利于提高机械强度及可靠性。8、采用线圈带压干燥与整体组装工艺，保证线圈的轴向高度，需调整垫片时严格控制高、低压线圈各安匝分区轴向高度的对应，确保设计分区尺寸的要求。同时，配件的选用全部要与变压器在超能下运行相匹配，以保证变压器的安全可靠运行。

采用上述超能变压器生产工艺，可以实现使变压器结构更科学合理，抗短路能力、绝缘性能和机械强度更强，铁损铜损及发热量降低，散热效率提高，变压器抗过载能力增强，一般可超出国标GB1094检测的额定容量20％-30％正常运行。既可满足市场对超能变压器的需求性，产生经济效益，同时，由于超能主要是靠降低变压器的铁损铜损来实现的，又能有效提高变压器的效率，减少电力损耗，利于节能降耗，产生社会效益，有较大的实用价值及长远的发展前途。适合于生产电力变压器用。