[发明专利]一种耐磨止滑釉及其制备方法及耐磨止滑砖的制备方法有效
申请号: | 201310565409.3 | 申请日: | 2013-11-14 |
公开(公告)号: | CN103570380A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 蔡瑞年;施家钰;李家铎;郑元耀 | 申请(专利权)人: | 广东三水大鸿制釉有限公司 |
主分类号: | C04B41/86 | 分类号: | C04B41/86 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所 44268 | 代理人: | 王永文;刘文求 |
地址: | 528143 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 止滑釉 及其 制备 方法 止滑砖 | ||
1.一种耐磨止滑釉,其特征在于,包括熔块釉粉和具备刚玉结构的Al2O3,具体成份及其重量百分比为:
SiO2: 25~40%;
Al2O3: 40~60%;
K2O+Na2O: 1~5%;
CaO: 1~10%;
MgO: 1~5%;
BaO : 1~15%;
ZnO: 1~10%。
2.根据权利要求1所述的耐磨止滑釉,其特征在于,所述熔块釉粉和具备刚玉结构的Al2O3的重量比为5/5~8/2。
3.根据权利要求2所述的耐磨止滑釉,其特征在于,当耐磨止滑釉为小地砖系列耐磨止滑釉时,包括熔块釉粉和具备刚玉结构的Al2O3,具体成份及其重量百分比为:
SiO2: 25~40%;
Al2O3: 40~60%;
K2O+Na2O: 1~5%;
CaO: 1~10%;
MgO: 1~5%;
BaO : 1~10%;
ZnO: 1~10%。
4.根据权利要求2所述的耐磨止滑釉,其特征在于,当耐磨止滑釉为仿古砖系列耐磨止滑釉时,包括熔块釉粉和具备刚玉结构的Al2O3,具体成份及其重量百分比为:
SiO2: 25~40%;
Al2O3: 40~60%;
K2O+Na2O: 1~5%;
CaO: 1~5%;
MgO: 1~5%;
BaO : 5~15%;
ZnO: 1~5%。
5.一种如权利要求1-4任意一项所述的耐磨止滑釉的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤A00:制备熔块:将原材料按熔块包括的组分及其重量百分比所要求的配方组成配置并混合均匀后进行熔制,熔制温度为1500℃~1600℃,熔制时间为1.5~8小时,然后急速淬冷至常温成为熔块;
步骤B00:制备印刷釉粉:将熔块利用球磨机湿法研磨至可以通过200目以上的标准筛,形成浆料,将浆料烘干后进行打粉,得到印刷釉粉;
步骤C00:把具备刚玉结构的Al2O3原材料经水洗烘干处理;
步骤D00:混合包装:将制好的印刷釉粉与具备刚玉结构的Al2O3原材料按照配方配比要求均匀混合后进行包装,得到耐磨止滑釉。
6.一种利用如权利要求1-4任意一项所述的耐磨止滑釉进行印刷表面的耐磨止滑砖的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤a00:制备耐磨止滑釉和陶瓷砖砖体;
步骤b00:将印油按照比例添加到耐磨止滑釉中;
步骤c00:利用丝网印刷方式施釉于陶瓷砖砖体表面,得到半成品砖体;
步骤d00:将半成品砖体经过1100℃~1230℃的烧制,得到耐磨止滑砖。
7.根据权利要求6所述的耐磨止滑砖的制备方法,其特征在于,所述步骤b00中,耐磨止滑釉与印油的比例为1:1~1:1.5。
8.根据权利要求7所述的耐磨止滑砖的制备方法,其特征在于,所述步骤d00中,半成品砖体的烧制时间为45-65分钟。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于广东三水大鸿制釉有限公司,未经广东三水大鸿制釉有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310565409.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。