[发明专利]焊接H型钢卧式生产线

说明书

技术领域

本发明属于焊接设备技术领域，具体地说是一种焊接H型钢卧式生产线。

背景技术

焊接H型钢作为钢构建筑的主要构件被广泛应用，焊接H型钢的制作效率被越来越多钢构企业所重视。目前市场上常用的H型钢生产线为H型钢立式拼装焊接，是先将H型钢腹板与翼板组焊成T型钢，然后行车吊装翻转180°再组焊成H型钢，这样制作一件H型钢相当于在生产线上作业两个流程才能完成，作业效率已不能满足钢构建筑企业的需要。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种焊接H型钢卧式生产线，采用该生产线，一次作业可以同时完成H型钢的拼装焊接，提高作业效率。

按照本发明的技术方案：一种焊接H型钢卧式生产线，包括输送辊道，特征是：所述输送辊道包括第一组输送辊道、第二组输送辊道、第三组输送辊道、第四组输送辊道、第五组输送辊道；其中第一组输送辊道、第二组输送辊道、第三组输送辊道依次连接，第四组输送辊道与第三组输送辊道平行并排设置，第五组输送辊道连接于第四组输送辊道末端，所述第一组输送辊道与第二组输送辊道之间固定设置有端部组立机，第二组输送辊道与第三组输送辊道之间设置有辅助定位装置、前端组焊机，第四组输送辊道与第五组输送辊道之间设置有后端组焊机；所述第一组输送辊道沿宽度方向两端对称设置有侧翻装置，所述第四组输送辊道与第三组输送辊道之间通过翻转架相连接。

作为本发明的进一步改进，所述输送辊道包括相互交错排列设置的主动辊道与被动辊道，且主动辊道、被动辊道各10节，每一组输送辊道均包括两节主动辊道、两节被动辊道。

作为本发明的进一步改进，所述第一组输送辊道的各节输送辊道上均安装有侧翻装置，所述侧翻装置上转动设置有翻转臂，翻转臂转动设置于所述侧翻装置上并可相对于输送辊道表面作90°翻转。

作为本发明的进一步改进，所述辅助定位装置上设有油缸，油缸活塞杆端连接升降支架，并在升降支架上固定有用于对H型钢翼板及H型钢腹板定位的导轮。

作为本发明的进一步改进，所述前端组焊机上设有翼板压紧装置、腹板定位装置、腹板压紧装置及2套焊枪。

作为本发明的进一步改进，所述后端组焊机结构与前端组焊机结构相同。

 

本发明的技术效果在于：本发明焊接H型钢卧式生产线是将H型钢腹板、翼板横向组焊，一次作业可以同时完成H型钢的拼装焊接，大大提高作业效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括被动辊道1、主动辊道2、侧翻装置3、端部组立机4、辅助定位装置5、前端组焊机6、翻转架7、后端组焊机8、第一组输送辊道9、第二组输送辊道10、第三组输送辊道11、第四组输送辊道12、第五组输送辊道13等。

如图1、图2所示，本发明是一种焊接H型钢卧式生产线，包括输送辊道，所述输送辊道用于在各设备间输送制作H型钢的腹板、翼板及焊接好的H型钢，所述输送辊道包括第一组输送辊道9、第二组输送辊道10、第三组输送辊道11、第四组输送辊道12、第五组输送辊道13；其中第一组输送辊道9、第二组输送辊道10、第三组输送辊道11依次连接，第四组输送辊道12与第三组输送辊道11平行并排设置，第五组输送辊道13连接于第四组输送辊道12末端，所述第一组输送辊道9与第二组输送辊道10之间固定设置有端部组立机4，所述端部组立机用于将腹板、翼板组装成H型钢。端部组立机4设有翼板定位装置、翼板夹紧装置、腹板升降装置、焊接装置，其中焊接装置对组装后的H型钢腹板、翼板进行点焊定位，端部组立机4前后各安装4节辊道。第二组输送辊道10与第三组输送辊道11之间设置有辅助定位装置5、前端组焊机6，第四组输送辊道12与第五组输送辊道13之间设置有后端组焊机8；所述第一组输送辊道9沿宽度方向两端对称设置有侧翻装置3，所述侧翻装置3用于将端部组立前输送辊道上的H型钢翼板翻转90°，并通过磁性环将H型钢翼板吸附在垂直导柱上，所述第四组输送辊道12与第三组输送辊道11之间通过翻转架7相连接。

所述输送辊道包括相互交错排列设置的主动辊道2与被动辊道1，且主动辊道2、被动辊道1各10节，每一组输送辊道均包括两节主动辊道2、两节被动辊道1。

所述第一组输送辊道9的各节输送辊道上均安装有侧翻装置3，所述侧翻装置3上转动设置有翻转臂，翻转臂转动设置于所述侧翻装置上并可相对于输送辊道表面作90°翻转。