[发明专利]一种可连续生产的煮浆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可连续生产的煮浆装置，属于煮浆装置技术领域。

背景技术

煮浆是食品与化工产品生产过程中的一个重要环节。豆制品生产中需要稳定、节能、连续的煮浆过程，高质量的熟浆生产工艺是保证产品品质和产量的重要措施。由于影响煮浆工艺的外部因素较多，如环境温度、加热方式、豆浆浓度等。因此，采用连续煮浆的方法也不同，目前常用的连续煮浆有热交换式连续煮浆装置、敞开式蒸汽连续煮浆装置、密闭式蒸汽连续煮浆装置，这些装置一般采用浆体流动过程中逐步加热的方法。由于豆制品生产过程中需要豆浆在沸腾状态下保持一定时间，所以上述煮浆方式均存在豆浆夹生、喷浆、气堵的问题，容易造成豆浆质量不稳定、生产速度不均匀。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即常用的连续煮浆有热交换式连续煮浆装置、敞开式蒸汽连续煮浆装置、密闭式蒸汽连续煮浆装置，这些装置一般采用浆体流动过程中逐步加热的方法。由于豆制品生产过程中需要豆浆在沸腾状态下保持一定时间，所以上述煮浆方式均存在豆浆夹生、喷浆、气堵的问题，容易造成豆浆质量不稳定、生产速度不均匀。进而提供一种可连续生产的煮浆装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种可连续生产的煮浆装置，包括：控制系统和煮浆系统，煮浆系统由控制系统进行控制，所述控制系统包括触摸屏和PLC控制器，所述煮浆系统包括出浆管道、进浆管道、蒸汽管道、第一罐式煮浆装置、第二罐式煮浆装置、第三罐式煮浆装置、第四罐式煮浆装置、保温缓冲桶、转子泵和连续出浆管道，所述第一罐式煮浆装置、第二罐式煮浆装置、第三罐式煮浆装置和第四罐式煮浆装置的出浆口通过出浆管道与保温缓冲桶的进浆口相连通，进浆管道分别与第一罐式煮浆装置、第二罐式煮浆装置、第三罐式煮浆装置和第四罐式煮浆装置的进浆口相连通，蒸汽管道分别与第一罐式煮浆装置、第二罐式煮浆装置、第三罐式煮浆装置、第四罐式煮浆装置和保温缓冲桶的蒸汽入口相连通，保温缓冲桶的出浆口与转子泵的入口相连通，转子泵的出口与连续出浆管道相连通。

本发明的控制系统有人机交互终端程序、系统运行监控程序和系统测试维护程序，人机交互终端程序是触摸屏与PLC控制器之间的程序，主要有如下功能：将用户输入的系统工作参数和设定信息由触摸屏更新到PLC控制器，根据生产装置状态变化，及时显示PLC控制器中各控制量的变化；系统运行监控程序主要功能：按程序设计和装置运行状态启动相关生产装置，通过调控程序使每个装置的不连续生产过程相互衔接，实现整个系统连续生产，将生产过程中的状态变化及时发送到触摸屏进行显示；系统测试维护程序主要功能：通过对PLC控制系统中某些控制量的更改和显示，快速判断系统中存在的故障，方便系统维护和保养。

本发明利用PLC控制系统将多个不连续生产的煮浆装置组合调控，利用保温缓冲桶实现连续煮浆。现以采用四个罐式煮浆装置的连续生产煮浆系统为例，简述本发明的生产流程：

系统上电、经过系统自检无故障后，进入工作就绪状态。用户在触摸屏上输入本次连续煮浆产量和出浆速度，按下启动按钮即可进入生产流程。控制系统首先启动第一罐式煮浆装置，并开始记录第一罐式煮浆装置的工作时间；待第一罐式煮浆装置完成进浆并开始加热后，启动第二罐式煮浆装置；待第二罐式煮浆装置完成进浆并开始加热后，启动第三罐式煮浆装置；等待第一罐式煮浆装置完成煮浆，停止记录第一罐式煮浆装置的计时器(此时间即为一罐浆的生产周期)；根据出浆速度和一罐浆的生产周期，可按公式计算出生产速度、剩余工作时间等状态参数，利用保温缓冲桶内多点液位开关状态，在规定时刻启动第四罐式煮浆装置。

后续生产过程则按保温缓冲桶内多点液位开关状态，顺序启动第一罐式煮浆装置、第二罐式煮浆装置、第三罐式煮浆装置和第四罐式煮浆装置，形成生产循环。控制系统在生产过程中不断检测保温缓冲桶内多点液位开关状态，启动出浆转子泵之前需等待液位达到启动液位；当液位达到设定的高液位点时，停止启动下一个罐式煮浆装置，当液位低于罐式煮浆装置启动点时，启动下一个罐式煮浆装置；依此循环执行，直到达到设定的产量。

与现有连续煮浆装置相比，本发明具有如下优点：