[发明专利]非晶合金铁芯的热处理装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理装置和方法，特别是涉及一种用于非晶合金铁芯的热处理装置和方法。

背景技术

自1978年luborsky建议将Fe₈₀B₂₀合金用于配电变压器铁芯以来，非晶合金在电力领域迅速得到推广。非晶带材作为节能环保型材料，与传统的配电变压器常用铁芯材料硅钢相比，具有明显的节能、环保优势。

非晶合金铁芯的热处理过程对其磁性能好坏起决定性作用。目前大多使用周期热处理炉来对非晶带材及非晶铁芯进行热处理，如专利申请号“201210524495.9一种铁基非晶带材的热处理方法”，其过程大致为将一个或一批相同热处理工艺的样品进行升温、一次保温、二次保温、降温，此过程通常是依靠人工手动逐步控制加热，需时刻监视炉内温度，每批样品热处理过程需要几个小时的时间，整个过程能耗大、效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种热处理装置和方法，以实现规模化、高效率的连续生产非晶合金铁芯。

为实现上述目的，本发明提供了一种非晶合金铁芯的热处理装置，该装置包括：预热腔，位于所述热处理装置的靠近入口处的一端，用于预热非晶合金铁芯；保温腔，位于所述热处理装置的中间部位，用于所述非晶合金铁芯的保温；冷却腔，位于所述热处理装置的靠近出口处的一端，用于冷却所述非晶合金铁芯，所述预热腔、所述保温腔和所述冷却腔依次相连通构成连续热处理通道；传输轨道，贯穿于所述热处理装置内，用于传送所述非晶合金铁芯，所述非晶合金铁芯通过所述传输轨道的传送，从所述热处理装置的入口依次被送入所述热处理装置的所述预热腔、所述保温腔和所述冷却腔，并从所述热处理装置的出口传送出所述热处理装置；铜棒，固定于所述热处理装置内，用于对所述非晶合金铁芯加纵磁，所述传输轨道将所述非晶合金铁芯从所述入口将所述铜棒插入所述非晶合金铁芯的中心孔，从而逐个传送入所述热处理装置内。

进一步地，所述预热腔能同时容纳第一数量个所述非晶合金铁芯，则每个所述非晶合金铁芯在所述预热腔内的处理时间为n₁T，其中，n₁为所述第一数量，T为相邻两个所述非晶合金铁芯传送进所述热处理装置内的时间间隔；所述保温腔能同时容纳第二数量个所述非晶合金铁芯，则每个所述非晶合金铁芯在所述保温腔内的处理时间为n₂T，其中，n₂为所述第二数量；所述冷却腔能同时容纳第三数量个所述非晶合金铁芯，则每个非晶合金铁芯在所述冷却腔内的处理时间为n₃T，其中，n₃为所述第三数量。

进一步地，所述铜棒贯穿于预热腔、所述保温腔和所述冷却腔中。

进一步地，所述传输轨道上具有放置所述非晶合金铁芯的固定位置，所述固定位置等距排列。

本发明提供了一种非晶合金铁芯的热处理方法，所述热处理方法包括以下步骤：

根据热处理工艺参数，分别设置热处理装置内预热腔温度、保温腔温度和冷却腔温度；

将待热处理的非晶合金铁芯依次等距放置在传输轨道上；

按照一时间间隔，所述传输轨道将所述非晶合金铁芯从所述热处理装置的入口逐个传送入所述热处理装置内，所述非晶合金铁芯依次通过所述预热腔、所述保温腔和所述冷却腔，并从所述热处理装置的出口传送出所述热处理装置。

进一步地，所述传输轨道将所述非晶合金铁芯从所述热处理装置的入口逐个传送入所述热处理装置内具体为：所述热处理装置内具有加纵磁的铜棒，所述非晶合金铁芯具有中心孔，所述传输轨道将所述非晶合金铁芯从所述入口将所述铜棒插入所述中心孔，从而逐个传送入所述热处理装置内。

本发明的优点是将热处理装置分为三个独立的热处理腔，非晶合金铁芯依次经过三个热处理腔，实现了对非晶合金铁芯的连续热处理，提高了工艺的稳定性及生产效率，降低了能耗。

附图说明

图1为本发明的热处理装置的结构简图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的热处理装置主要用于非晶合金铁芯的连续热处理。

图1为本发明的热处理装置的结构简图，如图所示，热处理装置主要包括预热腔11、保温腔12、冷却腔13、传输轨道15和铜棒16。