[发明专利]电声元件细长弹片的弯折装配装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及电声元件细长弹片的弯折装配装置及方法。

背景技术

公知技术中，在电声元件上安装有弹片，其一端电连接电声元件的内部电子元器件另一端电连接外部电子电路。当电声元件与笔记本、手机等消费类产品的电子电路装配时，弹片上的弯折状的接触部由于受到挤压而具有一定的弹性势能，从而实现与外部电子电路紧密电连接。有些电声元件考虑到产品的特定结构和成本因素，采用细长弹片，细长弹片的一端预先注塑到电声元件的外壳中，露出的部分包括一长的平直段以及连接于平直段端部的弯折状的接触部，进一步装配时，需要人工将细长弹片顺着外壳上的安装面进行弯折，最终使接触部的端部嵌入外壳上的限位槽中，上述的装配方法，易受人工的影响，一致性不高，质量不稳定，装配完成后，弹片平直段与外壳贴合往往不紧密，会造成接触部端部脱出、接触部弹力不稳定、导电不良等弊端。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电声元件细长弹片的弯折装配装置及方法，实现弹片自动化装配，提高装配效率，且保证了弹片电连接性能稳定以及保证了产品一致性。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电声元件细长弹片的弯折装配装置，所述细长弹片一端注塑于所述电声元件的外壳中，所述细长弹片包括一平直段和连接于所述平直段端部的弯折状的接触部，所述弯折装配装置包括：

固定所述电声元件的固定装置；

将所述平直段反向弯折塑性变形成曲线形并将所述平直段由根部向上弯折的弯折成型装置；

沿着所述外壳上的安装面顺向推压所述平直段至所述接触部的端部嵌入外壳限位槽中的推压装置。

作为一种优选的技术方案，所述固定装置包括：放置所述电声元件的工装；通过第一动力装置驱动纵向移动的用于将所述电声元件压紧的压块。

作为一种优选的技术方案，所述弯折成型装置包括：

通过第二动力装置驱动纵向移动的预弯下模具，所述预弯下模具位于所述平直段根部的下方，且所述预弯下模具的顶部具有外凸圆弧段，所述外凸圆弧段的角度为120°～180°；

通过第三动力装置驱动纵向移动的预弯上模具，所述预弯上模具位于所述平直段根部的上方，且所述预弯上模具的底部具有与所述外凸圆弧段相扣合的90°的内凹圆弧段。

所述弯折成型装置还包括：通过第四动力装置驱动横向移动的二次预弯压头，所述二次预弯压头的作用端位于所述外凸圆弧段的下方。

作为一种优选的技术方案，所述推压装置包括：通过第五动力装置驱动横向移动的推块，所述推块上安装有滚轮。

一种应用上述弯折装配装置的电声元件细长弹片的弯折装配方法，包括下述步骤：

（1）使用所述固定装置将所述电声元件固定于工作位置；

（2）使用所述弯折成型装置将所述平直段反向弯折塑性变形成曲线形并将所述平直段由根部向上弯折；

（3）使用所述推压装置沿着所述外壳上的安装面顺向推压所述平直段至所述接触部的端部嵌入外壳限位槽中。

进一步的，步骤（2）中，首先，所述第三动力装置驱动所述预弯上模具下移与所述预弯下模具扣合，使所述平直段产生90°圆弧形的弯曲变形；然后，所述第四动力装置驱动所述二次预弯压头横向移动推动所述平直段沿着所述外凸圆弧段继续弯曲变形；再然后，所述预弯上模具和所述二次预弯压头均退回，所述第二动力装置驱动所述预弯下模具上移使所述平直段由根部向上弯折90°，然后所述预弯下模具退回。

步骤（3）中，所述第五动力装置驱动所述滚轮横向移动，将所述平直段再弯折90°后，沿着所述外壳上的安装面顺向滚过所述平直段至所述接触部的端部嵌入外壳限位槽中。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明使用固定装置将电声元件固定于工作位置后，再使用弯折成型装置将平直段反向弯折塑性变形成曲线形，然后将平直段由根部向上弯折后，再通过推压装置将平直段沿外壳的安装面顺向推压，直至接触部的端部嵌入外壳限位槽中。采用上述方案，不仅实现了细长弹片的自动化装配，提高了装配效率，而且弯折处理后的平直段靠弹性势能与外壳安装面紧密贴紧，避免了接触部端部脱出、接触部弹力不稳定等弊端，保证了弹片电连接性能稳定，而且装配过程完全通过机械操作，动作可靠，保证了产品一致性。

具体的，通过具有内凹圆弧段的预弯上模具和具有外凸圆弧段的预弯下模具扣合，先使平直段产生90°圆弧形的弯曲变形，然后再通过二次预弯压头横移推动平直段沿外凸圆弧段继续弯曲变形，保证平直段可靠产生塑性变形。