[发明专利]一种浇灌式现场发泡阀门深冷绝热材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温绝热材料，特别是涉及一种浇灌式现场发泡阀门深冷绝热材料。

背景技术

目前阀门保冷技术中所用的阀门发泡材料为聚氨酯（Polyurethane，PU）硬质泡沫塑料。通过现场发泡（A料与B料现场混合搅拌，倒入预制的阀门箱中）来完成保冷结构，并达到保冷效果。

PU现发泡的材料为双组份：

A料（白料）聚醚组合物-以聚醚多元醇为主料，加上泡沫稳定剂、复合催化剂、发泡剂等其它辅料组合生产而成。

B料（黑料）异氰酸酯-聚合二苯基甲烷二异氰酸酯（Diphenyl-methane-diisocyanate，MDI）。

使用此方案一般用于低温装置（-50～-60℃）的项目中，但当用于温度更低（-162℃）的液化天然气（Liquefied Natural Gas，LNG）项目中，PU现发泡的材料会因温度过低而出现发泡不完全，泡体出现空洞的现象，而影响保冷效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能在超低温环境下发泡完全和稳定，泡体不出现空洞和烧心的浇灌式现场发泡阀门深冷绝热材料。

为达上述目的，本发明浇灌式现场发泡阀门深冷绝热材料，由A料和B料发泡制备而成，其中所述A料包含33.25～35.25%的403聚醚、33.25～35.25%的835聚醚、3.3～3.7%的泡沫稳定剂硅油、4.3～4.7%的催化剂二甲基环己胺、16～17%的发泡剂一氟二氯乙烷、5.7～6.3%的阻燃剂甲基膦酸二甲酯和0.9～1.1%的辅料，所述B料为聚合二苯基甲烷二异氰酸酯。

其中所述辅料为水、辛酸亚锡和四溴邻苯二甲酸酯二醇三者任意比例的混合物。

其中所述A料与所述B料重量比为1:1。

本发明浇灌式现场发泡阀门深冷绝热材料的制备方法与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：除了能满足一般低温环境下的完全发泡外，还能在超低温（-196℃）环境下实现发泡的稳定和完全，泡体不出现空洞。

附图说明

图1为不同催化剂用量下的浇灌式现场发泡阀门深冷绝热材料对照图。（左）：超出本发明催化剂用量；（中）本发明催化剂用量：（右）：现有技术催化剂用量。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

将事先准备好的240g A1料和240g B料倒入搅拌容器中在室温下搅拌均匀，21秒后开始发泡并倒入装有液氮（-196℃）的发泡容器中发泡，观察120秒内的发泡过程，继续等待3分钟或更久时间，所述配方材料也不能在液氮环境中完全发泡，其中所述A1料由403聚醚84g、835聚醚84g、泡沫稳定剂硅油8.4g、催化剂二甲基环己胺7.2g、发泡剂一氟二氯乙烷39.6g、阻燃剂甲基膦酸二甲酯14.4g以及辅料2.4g（水0.4g、辛酸亚锡1g和四溴邻苯二甲酸酯二醇1g），所述B料为聚合二苯基甲烷二异氰酸酯。

实施例2

将事先准备好的240g A2料和240g B料倒入搅拌容器中在室温下搅拌均匀，19秒后便开始发泡并将其倒入装有液氮（-196℃）的发泡容器中发泡，观察116秒内的发泡过程，继续等待3分钟或更久时间，所述配方材料能在液氮环境中完全发泡，其中所述A2料由403聚醚82.2g、835聚醚82.2g、泡沫稳定剂硅油？8.4g、催化剂二甲基环己胺10.8g、发泡剂一氟二氯乙烷39.6g、阻燃剂甲基膦酸二甲酯14.4g以及辅料2.4g（水0.4g、辛酸亚锡1g和四澳邻苯二甲酸酯二醇1g），所述B料为聚合二苯基甲烷二异氰酸酯。

实施例3

将事先准备好的240g A3料和240g B料倒入搅拌容器中在室温下搅拌均匀，15秒后便开始发泡并将其倒入装有液氮（-196℃）的发泡容器中发泡，观察104秒内的发泡过程，继续等待3分钟或更久时间，所述配方材料能在液氮环境中完全发泡，其中所述A3料由403聚醚81.6g、835聚醚81.6g、泡沫稳定剂硅油8.4g、催化剂二甲基环己胺12g、发泡剂一氟二氯乙烷39.6g、阻燃剂甲基膦酸二甲酯14.4g以及辅料2.4g（水0.4g、辛酸亚锡1g和四澳邻苯二甲酸酯二醇1g），所述B料为聚合二苯基甲烷二异氰酸酯。