[发明专利]LaB3O6:Eu3+发光材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于发光材料技术领域，具体涉及一种发光强度高的LaB₃O₆:Eu³⁺发光材料的制备方法。

背景技术

由于硼酸盐基质发光材料具有比以硅酸盐、铝酸盐和磷酸盐为基质发光材料合成工艺简单、化学性质稳定、显色性好、发光效率高等特点，在显示显像、光源、光电子学、医学等不同领域中己得到了广泛的利用。

目前，关于硼酸盐体系发光材料的研究，主要是利用高温固相法、溶胶-凝胶法等方法合成不同种类的硼酸盐基质发光材料，常见的基质为：稀土金属硼酸盐、碱土金属硼酸盐、稀土和碱土金属复合硼酸盐及二元稀土金属硼酸盐基质。其中高温固相法是目前制备这些无水硼酸盐基质发光材料最常用的方法。对于LaB₃O₆:Eu³⁺发光材料，其制备方法为传统的高温固相法，即以氧化镧（La₂O₃）、硼酸（H₃BO₃）和氧化铕（Eu₂O₃）为原料，混合研磨后高温焙烧（1000℃），此方法存在产品纯度不高，团聚严重，形貌、粒径不易控制，发光强度有待提高等不足。因此，需要通过改变其制备方法对其粒径、形貌、分散性及发光强度等进行改善和提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服传统的高温固相法制备LaB₃O₆:Eu³⁺发光材料存在的不足，提供一种分散性好、产品纯度高且发光强度高的LaB₃O₆:Eu³⁺发光材料的制备方法。

解决上述技术问题所采用的技术方案由下述步骤组成：

1、制备前驱体

将La₂O₃与H₃BO₃、Eu₂O₃按摩尔比为1:15～30:0.003～0.13研磨均匀，置于聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中，180～280℃反应1～5天，反应产物经洗涤、干燥，得到前驱体。

2、制备LaB₃O₆:Eu³⁺发光材料

将步骤1得到的前驱体在800～1000℃焙烧3～9小时，冷却，得到LaB₃O₆:Eu³⁺发光材料。

上述的制备前驱体步骤1中，优选条件为：将La₂O₃与H₃BO₃、Eu₂O₃按摩尔比为1:15～30:0.003～0.04研磨均匀，置于聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中，200～240℃反应2～3天，反应产物经洗涤、干燥，得到前驱体。

上述的制备前驱体步骤1中，最佳条件为：将La₂O₃与H₃BO₃、Eu₂O₃按摩尔比为1:15:0.01研磨均匀，置于聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中，220℃反应3天，反应产物经洗涤、干燥，得到前驱体。

上述的制备LaB₃O₆:Eu³⁺发光材料步骤2中，优选将步骤1得到的前驱体在800～900℃焙烧6～9小时，冷却，得到LaB₃O₆:Eu³⁺发光材料。

上述的制备LaB₃O₆:Eu³⁺发光材料步骤2中，最佳条件为：将步骤1得到的前驱体在900℃焙烧6小时，冷却，得到LaB₃O₆:Eu³⁺发光材料。

本发明制备方法简单，所制备的LaB₃O₆:Eu³⁺发光材料分散性好、粒径小、纯度高、发光强度高，可应用于显示显像、光源、医学等不同领域。

附图说明