[发明专利]一种用于高温高盐含油污水的高效溶气装置及方法

权利要求书

1.一种用于高温高盐含油污水的高效溶气装置，其特征在于，包括溶气罐、喷水管、集水管、释气管，所述喷水管设置在溶气罐内腔顶部位置，所述集水管设置在溶气罐内腔底部位置，所述喷水管其中一端连接溶气罐外部的进水管，所述集水管其中一端连接溶气罐外部的出水管，所述喷水管与集水管之间设置有聚结填料，所述释气管并联在集水管上，并且释气管与溶气罐外部的来气管相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温高盐含油污水的高效溶气装置，其特征在于，所述释气管为排式释气管，多组排式释气管构成释气管组。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温高盐含油污水的高效溶气装置，其特征在于，聚结填料为中空球状乙丙共聚改性填料，周边设置突刺。

4.根据权利要求1所述的一种用于高温高盐含油污水的高效溶气装置，其特征在于，所述喷水管的下半周壁设有微米级孔径的喷水孔，所述集水管的下半周壁设有微米级孔径的集水孔；释气管管周壁设有微米级孔的释气孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于高温高盐含油污水的高效溶气装置，其特征在于，所述溶气罐为卧式溶气罐，且是一种密闭压力容器，溶气罐内部保持0.4Mpa的压力。

6.根据权利要求1所述的一种用于高温高盐含油污水的高效溶气装置，其特征在于，所述溶气罐底部设置带有排污阀的排污管，所述溶气罐顶部设置有放气阀、安全阀。

7.一种用于高温高盐含油污水的高效溶气方法，其步骤为：

先准备好高效溶气装置，包括溶气罐、喷水管、集水管、释气管，所述喷水管设置在溶气罐内腔顶部位置，所述集水管设置在溶气罐内腔底部位置，所述喷水管其中一端连接溶气罐外部的进水管，所述集水管其中一端连接溶气罐外部的出水管，所述喷水管与集水管之间设置有聚结填料，所述释气管并联在集水管上，并且释气管与溶气罐外部的来气管相连接；

再把含油污水通过进水管送至喷水管，然后通过喷水管的喷水孔向下喷出，喷淋在聚结填料上被击碎为微米级小水滴；

小水滴继续向下与从释气管释出的微米级气泡在溶气罐内部压力作用下溶合，形成饱和态的溶气水，未溶于水的气体可继续上升与罐顶部喷淋水融合形成溶气水，溶气比可达4%以上；溶气水最终从集水管上的集水孔进入出水管，流出溶气罐，进入下一步污水处气理的气浮装置。

8.根据权利要求7所述的一种用于高温高盐含油污水的高效溶气方法，其特征在于，所述含油污水为带压高温高含盐的采出含油污水，其中高温是指≥40℃，高含盐是指矿化度≥5000mg/L，硬度≥300mg/L。

9.根据权利要求7所述的一种用于高温高盐含油污水的高效溶气方法，其特征在于，在溶气运行中，如果卧式溶罐底积泥太多就从溶气罐底部的排污阀排出，溶气罐内液面由溶气罐顶部的放气阀通过放气来控制，使动液面控在聚结填料底部与集水管之间区域。