[发明专利]大型汽轮发电机转子用异型截面接头铜管的制造工艺方法

权利要求书

1.一种大型汽轮发电机转子用异型截面接头铜管的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：电解铜，将铜电解提纯；

步骤S2：熔铸，将提纯的铜熔融制成铜锭；

步骤S3：挤压成型管坯，将铜锭经大吨位水封挤压方式制得铜管管坯；

步骤S4：轧制管坯，细化铜管的管坯晶粒，并消除显微组织的缺陷；

步骤S5：过渡拉伸，过渡拉伸形成大直径铜管；

步骤S6：成品拉伸，将大直径铜管的两端拉伸成小直径铜管段，且形成锥面过渡连接段的成品件；

步骤S7：热处理，将成品件脱脂真空退火；

形成异型截面接头铜管。

2.根据权利要求1所述的异型截面接头铜管的制造工艺方法，其特征在于，所述挤压成型管坯的步骤中，控制穿孔针穿孔位移，使挤出铜管前端封闭，在完全挤出之前收回穿孔针，以获得两端封闭的挤压管坯。

3.根据权利要求1或2所述的异型截面接头铜管的制造工艺方法，其特征在于，所述挤压成型管坯的步骤中，铜管挤出过程通过水封装置，使得铜管完全处于冷却水中，隔绝与空气接触而阻止了表面氧化，保证获得内外表面光洁、无氧化皮夹杂的挤压管坯。

4.根据权利要求1所述的异型截面接头铜管的制造工艺方法，其特征在于，在所述过渡拉伸的步骤中，采用过渡拉伸外模和游动芯头配合经1道次或多道次的拉伸，形成过渡拉伸件，该拉伸外模和游动芯头的几何形状与管件的内、外形一样，拉伸系数为1.8至2.0。

5.根据权利要求1所述的异型截面接头铜管的制造工艺方法，其特征在于，在所述成品拉伸的步骤中，采用成品拉伸外模和游动芯头配合经1道次拉伸缩小直径形成两端小直径，并形成具有锥面过渡连接段的成品件，该拉伸外模和游动芯头的几何形状与管件的内、外形一样，拉伸系数为1.8至2.0。