[发明专利]一种人字架及具有该人字架的强夯机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种人字架。本发明还涉及一种具有上述人字架的强夯机。

背景技术

强夯机工作时将夯锤提升到一定的高度，然后放下，夯锤在自身重力的作用下做自由落体运动，锤打地面。

强夯机包括夯锤、钢丝绳、变幅滑轮组、臂架、人字架和转台，臂架和人字架均设置在转台上，变幅滑轮组的定滑轮通常设置在人字架上，强夯机工作时，变幅滑轮组将臂架拉升到工作角度，并保持不动，钢丝绳将夯锤提升到臂架的头部放下，然后再提升再放下，反复的锤打地面。人字架主要用来安装变幅滑轮组的定滑轮、辅助拉升臂架、并将变幅力传至转台。

请参考图1至图4，图1为一种典型的人字架的结构示意图；图2为图1所示的人字架的折叠状态示意图；图3为图1所示的人字架的单拉板端部的结构示意图；图4为图1所示的人字架的双拉板的结构示意图。

人字架包括转台1'、主梁2'和拉板3'，主梁2'的上端和拉板3'的上端铰接，主梁2'的下端与转台1'的前铰点孔铰接，拉板3'的下端与转台1'的后铰点孔铰接。主梁2'的中部具有运输铰点孔21'，拉板3'由单拉板31'和双拉板32'通过两个销轴连接而成，单拉板31'的下端具有铰点孔311'和长圆孔312'，双拉板32'具有上、中、下三个铰点孔，单拉板31'的上端与主梁2'铰接，双拉板32'的下铰点孔323'与转台1'铰接。

工作状态时，第一销轴连接单拉板21'的铰点孔311'和双拉板32'的中铰点孔322'，第二销轴连接单拉板21'的长圆孔312'和双拉板32'的上铰点孔321'。

运输状态时，可将人字架折叠，拆下第二销轴，人字架在吊车的辅助下向后下落，此过程中，双拉板32'绕转台1'的后铰点孔向前转动，单拉板31'的下端向前、上端向下移动，下落到位后用第二销轴连接单拉板31'的铰点孔311'与主梁2'的运输铰点孔21'。

此人字架的单拉板21'与双拉板22'之间由两个销轴连接，使人字架运输时能够折叠，但是，销轴连接处存在间隙，强夯机工作时产生的晃动较大，连接处的间隙将使人字架产生振动，增大人字架的晃动幅度，影响了人字架的稳定性，进而影响了臂架的稳定性，对强夯机的稳定性也会产生一定的影响，存在安全隐患。

因此，如何提高人字架的稳定性，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种人字架，该人字架既能够折叠又具有较好的稳定性。本发明的另一个目的是提供一种具有上述人字架的强夯机。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种人字架，包括转台、主梁和拉板，所述主梁的上铰点孔与所述拉板的上铰点孔铰接，所述主梁的下铰点孔与所述转台的前铰点孔铰接，所述拉板的下铰点孔与所述转台的后铰点孔可拆卸的铰接，所述拉板为整体结构，所述拉板的中部设有铰点孔，所述转台具有能够与所述铰点孔铰接的运输铰点孔。

优选地，所述转台的所述前铰点孔和所述后铰点孔之间设有滑道，所述拉板的下端设有滑轮，所述滑轮能够沿所述滑道滑动。

优选地，所述后铰点孔与所述运输铰点孔并列设置。

优选地，所述后铰点孔与所述运输铰点孔为同一个孔。

优选地，所述拉板的下端设有两个并列的第一安装板，所述第一安装板具有通孔，所述通孔为所述拉板的所述下铰点孔，所述滑轮设置在两个所述第一安装板之间，并位于所述通孔的上侧。

优选地，所述拉板的中部设有两个并列的第二安装板，所述铰点孔设于所述第二安装板上。

优选地，所述拉板的上端设有两个并列的第三安装板，所述拉板的所述上铰点孔设于所述第三安装板上。

优选地，两个所述第一安装板、两个所述第二安装板和/或两个所述第三安装板设有加强板。

优选地，所述主梁的宽度方向上分布至少两个所述拉板。

本发明还提供了一种强夯机，包括变幅滑轮组、臂架和人字架，所述变幅滑轮组的定滑轮设置在所述人字架上，所述变幅滑轮组能够改变所述臂架的角度，所述人字架为上述任一项所述的人字架。

本发明提供的人字架，包括转台、主梁和拉板，主梁的上铰点孔与拉板的上铰点孔铰接，主梁的下铰点孔与转台的前铰点孔铰接，拉板的下铰点孔与转台的后铰点孔可拆卸的铰接，拉板为整体结构，拉板的中部设有铰点孔，转台具有能够与铰点孔铰接的运输铰点孔。