[发明专利]一种高压发电机主转子总成

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压发电机，尤其涉及一种高压发电机主转子总成。

背景技术

现代工业的大型化及节能要求，在石油、化工、电站、自来水厂、矿山和冶金等企业广泛使用大、中型高压异步电动机和高压同步电动机来驱动水泵、风机、空压机及粉碎机等机械。其原因在于大、中型高压电机比大、中型低压电机在容量上优势明显，且更高效节能，高压电机可直接接入10kV或6kV电网而无需经高低压变压器变为400V（或380V）供电，设备投资小，且线路损耗小，高压电机所需的配电电缆截面积小，因此高压供电系统更经济节能。

为提高供电可靠性及安全要求，高压供电系统需要配套防灾、应急备用柴油机高压发电机组，另外，互联网迅猛发展，特别是大型数据中心，其容量日益扩大，在长距离输电有较大优势，机房可集中建设，输配电过程损耗小，配套投资费用低，在此高压供电是发展趋势。随着石油、天然气需求扩大，海上石油平台规模发展迅速，其供电系统高压化是其必然方向，因此，无论作为防灾、应急备用高压发电机组或独立常用高压发电机组其发展前景是巨大的，在其机组中高压发电机是其最重要设备之一。

众所周知，主转子总成是高压发电机的重要部件，目前，现有的高压发电机的主转子总成存在如下缺点：

1）转子线圈的绝缘性、防潮和防腐性能较差；

2）转子线圈的两端的机械强度较差，高速旋转下转子绕组线圈的端部易变形，从而影响高压发电机的整体性能；

3）旋转整流模块不能在分拆电机的情况下拆装，电机维护不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压发电机主转子总成，以解决现有技术中高压发电机主转子存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高压发电机主转子总成，其包括转轴、转子铁芯、励磁转子和风叶，所述转子铁芯位于转轴的中间位置且其上绕制有转子线圈，其中，所述转轴的两端均设置有轴承，所述转子线圈采用三层绝缘结构，且所述转子线圈的端部通过加强杆连接于转子铁芯上，所述励磁转子上安装有分半式旋转整流模块。

特别地，所述风叶通过键连接固定于所述转轴上。

特别地，所述转子线圈的引出线通过若干个抱箍与励磁转子相连接。

特别地，所述分半式旋转整流模块内有过电压保护用的压敏电阻。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述高压发电机主转子总成具有以下优点：

1）转轴的两端采用双轴承结构，使转轴转动和支撑更加平稳可靠；

2）转子线圈采用三层绝缘结构处理，有效的提高转子的匝间和层间绝缘，使防潮和防腐能力也得到提高；

3）加强转子线圈端部的机械强度，防止在高速旋转下转子线圈端部的变形，从而使发电机的寿命、可靠性、环境适应性大幅提高；

4）采用分半式旋转整流模块结构，方便电机的维护，可在分拆电机的情况下拆装旋转整流模块。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的高压发电机主转子总成的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，本实施例中，一种高压发电机主转子总成包括转轴1、转子铁芯2、励磁转子3和风叶4，所述转子铁芯2位于转轴1的中间位置且其上绕制有转子线圈5，所述转子线圈5采用三层绝缘结构处理，有效的提高转子的匝间和层间绝缘，使防潮和防腐能力也得到提高。所述转轴1的两端均设置有轴承6，所述转子线圈5的端部通过加强杆7连接于转子铁芯2上，加强转子线圈5端部的机械强度，防止在高速旋转下转子线圈端部的变形，从而使发电机的寿命、可靠性、环境适应性大幅提高，所述励磁转子3上安装有分半式旋转整流模块8，方便电机的维护，可在分拆电机的情况下拆装旋转整流模块，所述转子线圈5的引出线通过若干个抱箍9与励磁转子3相连接。

所述励磁转子3的励磁绕组为连续绕制的层间涂刷热固性环氧胶的线圈具有优良的机械强度、绝缘强度和热传导性。全阻尼绕组设计，能承受较大的不平衡负载，改善了并联运行性能，并减小了不对称短路时过电压幅值。

所述分半式旋转整流器8为1400V，150A旋转整流模块，并装有过电压保护用的压敏电阻。永磁式副励机保证发电机可靠建压，并将AVR与负载干扰隔离。能提供3倍额定电流，历时2s的短路电流保护。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。