[发明专利]铝合金无镍封孔剂及其封孔处理工艺

权利要求书

1.铝合金无镍封孔剂，其特征在于，包括氟钛酸，缓蚀剂和螯合剂的水溶液，以封孔剂的体积为基准，所述氟钛酸的浓度为6.0-9.0g/L，所述缓蚀剂的浓度为1.0-3.0g/L，所述螯合剂的浓度为1.0-3.0g/L。

2.根据权利要求1所述的铝合金无镍封孔剂，其特征在于，所述缓蚀剂为乙二醇、丙三醇和山梨醇一种或几种。

3.据权利要求1所述的铝合金无镍封孔剂，其特征在于，所述螯合剂为三乙醇胺、乙二胺四乙酸、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、偏磷酸钠、氨基三甲叉膦酸和膦酰基丁烷三羧酸中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的铝合金无镍封孔剂，其特征在于，所述封孔剂工作温度为20-30℃，所述封孔剂的PH值为3.0-4.0。

5.一种铝合金无镍封孔处理工艺，其特征在于，将铝合金基材通过无镍工艺装置进行处理，包括如下步骤：

（1）将无镍封孔剂加热至15-35℃，将阳极氧化后的铝合金基材无镍浸入封孔剂中，封孔速度为1-3μm/min；

（2）将步骤（1）所得的经无镍封孔剂浸泡的铝合金基材表面残留的封孔剂进行水洗，冲洗后吹干、包装。

6.根据权利要求5所述的铝合金无镍封孔处理工艺，其特征在于，所述无镍工艺装置包括生产系统、加热系统、气搅拌系统、过滤系统和废水处理系统；

所述生产系统包括1#封孔槽、2#水洗槽和3#水洗槽，所述1#封孔槽为主工作槽，用于完成铝合金氧化膜的封孔，所述2#水洗槽和3#水洗槽用于清洗封孔后铝合金表面残留的封孔剂；

所述加热系统包括蒸汽加热管和设置于所述蒸汽加热管上的8#阀门，所述蒸汽加热管分别设置于所述1#封孔槽的两侧，用于所述1#封孔槽的加热；

所述废水处理系统由2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、过滤器、3#阀、4#阀、5#阀和管道组成，所述废水处理系统用于净化所述2#水洗槽和3#水洗槽中的清洗液，实现废水循环利用；

所述气搅拌系统包括空压机、气管道以及设置于所述气管道上的6#阀门和7#阀门，所述气搅拌系统用于所述1#封孔槽和4#沉淀槽中溶液的均匀搅拌；

所述过滤系统由1#封孔槽、2#水洗槽、3#水洗槽、4#沉淀槽、耐酸泵、过滤器、1#阀、2#阀、3#阀、4#阀、5#阀以及管道连接组成，所述过滤系统用于所述1#封孔槽、所述2#水洗槽以及3#水洗槽中水洗液的过滤。

7.根据权利要求6所述的铝合金无镍封孔处理工艺，其特征在于，开启8#阀门，加热所述1#封孔槽，开启3#阀、4#阀、5#阀，启动耐酸泵，4#沉淀槽中的水洗液至2#水洗槽和3#水洗槽中，再返回4#沉淀槽；

铝合金氧化后，在1#封孔槽内，封孔速度为1-3μm/min，封孔完成后，经2#水洗槽和3#水洗槽，清洗铝合金表面残留封孔剂，然后风干、包装。

8.根据权利要求7所述的铝合金无镍封孔处理工艺，其特征在于，所述1#封孔槽加热时，所述8#阀门自动控制封孔剂温度在20-30℃之间。

9.根据权利要求6所述的铝合金无镍封孔处理工艺，其特征在于，在所述1#封孔槽中加入无镍封孔剂后，开启7#阀，由所述气搅拌系统将1#封孔槽搅中的封孔剂拌均匀，继续生产；关闭3#阀、4#阀、5#阀，开启气搅拌6#阀，将生石灰加入4#沉淀槽，边加边搅拌，至PH值为8.0时，停止加入生石灰和搅拌。

10.根据权利要求6所述的铝合金无镍封孔处理工艺，其特征在于，还包括1#封孔槽中的封孔剂过滤再生、2#水洗槽和3#水洗槽的水洗液过滤再生；

所述1#封孔槽中的封孔剂过滤再生，关闭3#阀和4#阀，清洗耐酸泵、过滤器及管道；开启1#阀、2#阀；启动耐酸泵，循环过滤封孔剂槽，至清澈见底为止，完成封孔剂再生；

所述2#水洗槽和3#水洗槽的水洗液过滤再生，关闭1#阀门和2#阀门，开启3#阀、4#阀和5#阀；启动耐酸泵，将4#沉淀槽的水洗液经过滤器过滤后，抽至3#水洗槽，然后经2#水洗槽，自流回至4#沉淀槽，完成水洗槽的循环过滤；当水洗液的PH值低于5.0时，停止耐酸泵，关闭3#阀、4#阀以及5#阀，开启气搅拌6#阀，将生石灰加入4#沉淀槽，边加边搅拌，边测PH值，至PH值接近8.0时，停止加入生石灰和搅拌，静置1小时，重新启动废水处理系统，完成清洗废水的循环再生利用。