[发明专利]一种鞋模压成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋工艺，具体指一种鞋模压成型工艺。

背景技术

众所周知，传统的制鞋方法中使用的鞋楦模定位准确,由于制鞋工序繁多、不但费时生产效率低，而且需要的劳动力也大，浪费人力资源，甚至生产出来的鞋子质量合格率不高。

发明内容

针对背景技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种低成本能生产出高质量鞋子的鞋模压成型工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种鞋模压成型工艺，包括以下步骤，

a、倒置固定：将模压用的鞋楦模倒置固定在模压设备的下工作台上；

b、套装：将备用鞋帮套装到鞋楦模上；

c、粘贴：将填充料、胶片及辅料按制鞋要求放置并粘贴到鞋帮上；

d、合拢下降压合：控制模压设备合拢设置在其上部的边模，合拢边模后再下降设置在其上部的底模，将底模和边模与所述鞋楦模压合在一起；

e、硫化处理：继续保持底模、边模和鞋楦模之间的压力，进行模压硫化处理；

f、开启上升：开启边模，底模上升恢复原位；

g、成鞋：进行成鞋脱楦，至此整个模压制鞋完成。

在所述的步骤b中，备用鞋帮先经过选料、裁剪和缝制内里。

在所述的步骤c中，辅料主要是鞋帮部件和大底。

在所述的步骤e中，硫化处理时，底模、边模和鞋楦模之间的压力为6-8Mpa。

在所述的步骤e中，硫化处理的时间为20-30分钟。

本发明相比现有技术来说的有益效果：本发明工艺流程短、工效高，产品质量有保证。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作为优选详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，一种鞋模压成型工艺，包括以下步骤，第一步，倒置固定：将模压用的鞋楦模倒置固定在模压设备的下工作台上；第二步，套装：将备用鞋帮（先经过选料、裁剪和缝制内里）套装到鞋楦模上；第三步，粘贴：将填充料、胶片及辅料（鞋帮部件和大底）按制鞋要求放置并粘贴到鞋帮上；第四步，合拢下降压合：控制模压设备合拢设置在其上部的边模，合拢边模后再下降设置在其上部的底模，将底模和边模与所述鞋楦模压合在一起；第五步，硫化处理：保持底模、边模和鞋楦模之间的压力在6-8Mpa下进行模压硫化处理20-30分钟；第六步，开启上升：开启边模，底模上升恢复原位；第七步，成鞋：进行成鞋脱楦，至此整个模压制鞋完成。

本发明的大底厚度最佳选择范围在1.5-1.8mm。

本发明的鞋帮材料可以是棉布、植绒布和一些动物皮等，大底材料可以是橡胶。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，做出若干改进和变型也应视为本发明的保护范围。